热气流直接吹向接缝区,使接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化,通过填充材料与被焊材料熔化在一起而形成焊缝。所焊板厚通常在30㎜以内并开V型或T型坡口。
中文名称 | 气焊热 | 外文名称 | Welding heat |
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性 质 | 工业 | 释 义 | 热气流直接吹向接缝区 |
gas-weldingheat
焊前将工件整体或局部预热到600~700℃,补焊过程中不低于400℃,焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差,从而减小应力,同时还可以改善铸件的塑性,防止出现白口组织和裂纹。 常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝,如HS401或HS402,配用焊剂CJ201,以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208,此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm)的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等。
1.焊前准备和预热:清除缺陷周围的油污和氧化皮,露出基体的金属光泽;开坡口,一般坡口深度为焊件壁厚的2/3,角度为70°~120°;将焊件放入炉中缓慢加热至600~700℃(不可超过700℃)。
2.施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧),待基体金属熔透后,再熔入焊条金属;发现熔池中出现白亮点时,停止填入焊条金属,加入适量焊剂,用焊条将杂物剔除后再继续施焊;为得到平整的焊缝,焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面,并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化,待降温到半熔化状态时,用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3.焊后冷却:一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上),也可用石棉布(板)或炭灰覆盖,使焊缝形成均匀的组织,同时防止产生裂纹。
热气流直接吹向接缝区,使接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化,通过填充材料与被焊材料熔化在一起而形成焊缝。所焊板厚通常在30㎜以内并开V型或T型坡口。
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pp板材热气焊接工艺参数和材料 大多数 PP板材可以采用热气焊。 要获得最佳焊缝强度,焊条必须用与基材相 同的材料制 成。 - 典型的热气温度是 350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上 80度至 100度 - 焊接工具的移动速度通常为至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好 的效果. - 焊条和焊接零件间的夹角应接近 90° - 典型的气体流速范围为 16-60升 /分. pp板材热气焊接工艺方法 使用的热气可以是空气, 或氮气等惰性气体 (用于氧化降解敏感性材料) 。气体以及零件 必 须干燥、无灰尘和油脂。 零件边缘在焊前 应倒角, 或者两个零件形成拐角。 两个零件 均在 夹具内夹紧,保证其正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具,另一只手 则将焊条压 入焊缝区。 很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧。使用底片或滚子改装的焊 接工具, 通过增加对焊
pp板材热气焊接工艺参数和材料 大多数 PP板材可以采用热气焊。 要获得最佳焊缝强度, 焊条必须用 与基材相 同的材料制成。 - 典型的热气温度是 350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上 80度至 100度 - 焊接工具的移动速度通常为 0.1至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟 摆形式移动可以获得较好的效果. - 焊条和焊接零件间的夹角应接近 90° - 典型的气体流速范围为 16-60升 /分. pp板材热气焊接工艺方法 使用的热气可以是空气,或氮气等惰性气体 (用于氧化降解敏感性 材料)。气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂。零件边缘在焊前 应 倒角,或者两个零件形成拐角。两个零件 均在夹具内夹紧,保证其 正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具,另一只 手则将焊条压 入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧。 使用底片或滚子改装的焊接工具, 通过增加对焊