切泥机

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动切泥机，它集初始切泥、运泥分泥、量长度于一体，使生产的泥坯尺寸精确，薄厚均匀，从而降低了人力和物力成本。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自动切泥机，它包括导向挤压装置、滚筒计量装置、夹泥装置、切泥装置、调节挡泥装置、推泥装置、分切装置、第一传动输送装置、第二传动输送装置、控制系统和机架，机架具有输送工位，并且导向挤压装置、夹泥装置、切泥装置、调节挡泥装置和第二传动输送装置由输送工位的起始输送段至终止输送段依次设置，第一传动输送装置位于调节挡泥装置的下方，推泥装置位于第二传动输送装置的一侧，分切装置位于第二传动输送装置的另一侧，滚筒计量装置位于夹泥装置的下方；其中，

所述的导向挤压装置包括龙门架和三个压轮结构，龙门架安装在机架的输送工位上，并且三个压轮结构分别安装在龙门架的上、左、右侧，压轮结构包括压轮座、滚筒、滚筒轴和可驱动压轮座向龙门架的中心移动或向相反方向远离的压轮座驱动机构，滚筒轴可旋转地支承在压轮座上，滚筒套装在滚筒轴上；

所述的夹泥装置包括互相配合的固定夹板装置和活动夹板装置，固定夹板装置安装在输送工位的一侧，活动夹板装置安装在输送工位的另一侧；

所述的切泥装置包括气缸、切泥架、切泥弓架、光杆、切泥线、切泥线固定锁紧机构和控制切泥弓架在切泥架上的行程的切泥弓架行程机构，切泥架安装在机架的输送工位上，光杆安装在切泥架上，所述的切泥弓架滑配在光杆上，气缸安装在切泥架上，气缸的活塞杆与切泥弓架相连接，所述的切泥线固定锁紧机构安装在切泥弓架上，所述的切泥线安装在切泥线固定锁紧机构上；

所述的推泥装置，其将第二传动输送装置上的泥坯推进分切装置；

分切装置包括分切泥架、活动接泥组件和多个分切丝组件，多个分切丝组件并排设置在分切泥架上，相邻的分切丝组件之间留有泥坯成品槽，所述的活动接泥组件位于分切泥架的推泥装置侧的相反一侧。

进一步，所述的压轮座驱动机构包括手轮机构、齿轮和齿条，齿轮安装在手轮机构上，齿条和齿轮啮合，所述的压轮座固定连接在齿条上。

进一步，所述的固定夹板装置包括导杆座、固定夹板、导杆、固定直线轴承座和可调位锁紧手柄，固定直线轴承座安装在导杆座上，导杆可滑动地安装在固定直线轴承座上，所述的固定夹板固定连接在导杆上，所述的可调位锁紧手柄通过螺纹连接在固定直线轴承座上，并且可调位锁紧手柄具有可压接在导杆上的压接部。

进一步，所述的活动夹板装置包括气缸座导杆、气缸座、安装底板、活动直线轴承座、导向杆、夹紧气缸和活动夹板，气缸座通过气缸座导杆滑配在安装底板上，活动直线轴承座安装在气缸座上，所述的导向杆可滑动安装在活动直线轴承座上，所述的活动夹板固定连接在导向杆上，所述的夹紧气缸安装在气缸座上，夹紧气缸的活塞杆与活动夹板固定连接。

进一步，所述的切泥弓架行程机构包括行程感应板、起始行程开关和终止行程开关，行程感应板安装在所述的切泥弓架上，起始行程开关和终止行程开关均安装在切泥架上，所述的行程感应板分别与起始行程开关和终止行程开关相配合。

进一步，所述的切泥线固定锁紧机构包括棘轮锁紧机构、第一切泥线滑轮、第二切泥线滑轮和切泥线缓冲机构，切泥线缓冲机构包括安全套、压缩弹簧和具有切泥线槽头的切泥线缓冲座，安全套固定连接在切泥弓架上，压缩弹簧的两端分别与安全套和切泥线槽头相抵接，所述的切泥线的一端安装在棘轮锁紧机构上，另一端依次连接第一切泥线滑轮、第二切泥线滑轮和切泥线槽头后连接至棘轮锁紧机构，第一切泥线滑轮安装在切泥弓架的上端，第二切泥线滑轮安装在切泥弓架的下端。

进一步，所述的推泥装置包括推泥气缸、推泥导杆、推泥直线轴承座、推泥挡板和安装架，推泥直线轴承座安装在安装架上，推泥导杆可滑动地安装在推泥直线轴承座上，推泥气缸安装在安装架上，推泥气缸的活塞杆与推泥挡板固定连接。

进一步，所述的分切丝组件包括分切丝、棘轮调节机构和分切丝挂销，棘轮调节机构安装在分切泥架的上端，分切丝挂销安装在分切泥架的下端，所述的分切丝的一端安装在棘轮调节机构上，另一端安装在分切丝挂销上。

进一步，所述的滚筒计量装置包括旋转轴、胶辊组件、编码器和编码器支架，所述的胶辊组件套装在旋转轴上，所述的旋转轴可旋转地支承在机架上，所述的编码器通过编码器支架安装在机架上，所述的编码器安装在旋转轴的一端。

进一步，所述的调节挡泥装置包括调节安装架、左挡板、右挡板、左调节连杆、右调节连杆、调节轴和调节锁紧轮，左挡板和右挡板均通过导轨副安装在调节安装架上，调节轴滑配在调节安装架上，所述的左调节连杆的一端与左挡板铰接，所述的右调节连杆的一端与右挡板铰接，左调节连杆和右调节连杆的另一端均铰接在调节轴上，调节锁紧轮通过螺纹连接在调节轴上。

采用了上述技术方案后，本发明与练泥机配合使用，通过练泥机练出多根泥条进入导向挤压装置，挤压成有相互粘住，不易分离的状态下，进入滚筒计量装置计量长度尺寸，同时也进入夹泥装置，再进入切泥装置，启动夹泥装置，同时也启动切泥装置使切泥弓架移动，把泥抱住并利用切泥线进行切割，使尺寸准确，不会产生斜口，同时再进入调节挡泥装置，调节挡泥装置是对泥条宽度及大小进行的一个防偏处理，并通过固定夹板装置和活动夹板装置对多个泥条进行宽度调节，再启动第一传动输送装置，当泥料在进入第一传动输送装置时，给予与练泥机出泥速度相同的速度在旋转第一传动输送装置的皮带，当泥刚切断的同时启动其高频运泥，同时也启动第二传动输送装置，两个装置都设定一个合适的时间数值，把泥运输到推泥装置的前侧的输送工位处，启动推泥装置，把泥条推往分切装置，分切装置事先把产品规格调好的分切丝组件，放入分切装置相应的槽内，当推泥装置把泥推往分切装置的同时，泥坯通过分切丝组件，而形成一个个成品的泥坯，然后泥坯掉落到成品箱中，这样就完成了整个切泥工序，本自动切泥机集初始切泥、运泥分泥、量长度于一体，使生产的泥坯尺寸精确，薄厚均匀，从而降低了人力和物力成本。

图1为本发明的自动切泥机的结构示意图；

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切泥机技术领域

本发明涉及一种自动切泥机，属于切泥机技术领域。

切泥机背景技术

目前，陶瓷生产在传统工艺制约下，以劳动强度大，人员密集，手工操作为主要生产方式，在传统的生产方式中，以手工切泥，手工量尺，要么凭眼睛大约估计长度切泥，这样就导致切口不齐，长短不一，劳动强度大。到滚压时，还需要人工再一次分切成各种规格长短的泥坯来，分切出来的泥坯，两端有多余的泥头，要回轮重新加工，在人工换规格时，钢丝分不准，绷不紧，将再次导致泥坯的长短不一，使滚压成型造成长的浪费泥，产生回轮泥，而短的就旋不满，需重新加泥，还引起成型坯体薄厚不均匀，耗费大量人力，物力。

（一）水泥发泡切割机按其用途及性能分为三类

1.通用水泥发泡切割机

一般土木建筑工程通常采用的水泥发泡切割机。通用水泥发泡切割机主要是指国家标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥发泡切割机》中规定的六大类水泥发泡切割机，即硅酸盐水泥发泡切割机、普通硅酸盐水泥发泡切割机、矿渣硅酸盐水泥发泡切割机、火山灰质硅酸盐水泥发泡切割机、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥发泡切割机。

2.专用水泥发泡切割机

专门用途的水泥发泡切割机。例如：G级油井水泥发泡切割机、道路硅酸盐水泥发泡切割机。

3.特性水泥发泡切割机

某种性能比较突出的水泥发泡切割机。例如：快硬硅酸盐水泥发泡切割机、低热矿渣硅酸盐水泥发泡切割机、膨胀硫铝酸盐水泥发泡切割机。

（二）水泥发泡切割机按其主要水硬性物质名称分为

（1）硅酸盐水泥发泡切割机，即国外通称的波特兰水泥发泡切割机；

（2）铝酸盐水泥发泡切割机；

（3）硫铝酸盐水泥发泡切割机；

（4）铁铝酸盐水泥发泡切割机；

（5）氟铝酸盐水泥发泡切割机；

（6）以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥发泡切割机。

（三）水泥发泡切割机按需要在水泥发泡切割机命名中标明的主要技术特性分为

（1）快硬性：分为快硬和特快硬两类；

（2）水化热：分为中热和低热两类；

（3）抗硫酸盐腐蚀性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；

（4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类；

（5）耐高温性：铝酸盐水泥发泡切割机的耐高温性以水泥发泡切割机中氧化铝含量分级。

1.采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。

2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从30mm到500mm皆可。

3.切割尺寸精确，误差很小。

4.可切割大型坯体，坯体最大宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。

5.装机容量小，节电，切割能耗低。

6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少。

按旋切木段的尺寸范围，旋切机可分为大型、中型和小型三种类型。大型旋切机可旋切木段长度为2000～2700mm、直径达1600mm；中型旋切机旋切木段的长度为1350～1950mm、直径为200～800mm，小型旋切机旋切木段的长度一般在1000mm以下、直径在400mm以下。

按主运动的驱动方式，旋切机又可分为主轴驱动型与外圆驱动型。主轴驱动型根据卡木结构不同又可分为机械卡木型与液压卡木型。机械卡轴旋切机为单卡轴旋切机，其结构简单、易维护保养，但操作劳动强度大、出板率低，在中小企业中使用较多。液压夹紧的卡轴有单卡轴和双卡轴之分。液压双卡轴旋切机自动化程度较高、操作方便、木芯直径小、出板率高、单板质量好，主要在大中型企业中使用。无卡轴旋切机中的木段是由摩擦辊定心并驱动，其木芯直径最小、出板率最高，主要用于木芯的再旋切。

按木段是否绕自身轴线旋转，旋切机可分为同心旋切和偏心旋切两类。在偏心旋切机中木段可由卡轴夹紧，或由卡梁夹紧。用偏心旋切机可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切机低。目前，技术先进的旋切机采用恒线速切削，液压双卡轴及机械定心或激光定心等技术，使旋切机的旋切线速度达3m/s；单板质量大大提高；旋切的最小单板厚度达0.25mm，规格达50余种。