气盾坝

石盾（穴盾）景观是外形如盾牌的洞穴沉积物称石盾（穴盾），由其构成的景物称石盾（穴盾）景观。通常呈中空的似圆形板状，附着于洞顶或洞壁上，直径从10余厘米到4〜5m,厚2cm到10rm具有静压力的裂隙水在盾板夹层中流动，石盾便不断呈环形向外增生，形成环状增生纹理。

当水流供给充分时，沿盾边可形成盾坠，大者称穴帐，有的状若圆顶蚊帐穴盾可单个出现，也可多个连生，在桂林穿山岩就有4个穴盾连生。当洞壁裂隙延长甚大且渗水数量较多时，在陡直的洞壁上常形成气势磅礴的石瀑布，白色的碳酸钙布满一方洞壁，犹如瀑布那样的白练高悬桂林阳朔罗田大岩的石瀑布宽达130m,高32m;浙江富阳碧云洞大厅内巨大的石瀑布，均构成巍巍壮丽的景观。 2100433B

橡胶坝盾式

1、 灵活可变的水位控制，可调可变的多层次运用。

2、 模块化设计，简化了安装与维修，省时省力。

3、 高能效的挡水结构，动力系统简单，低投资高应用。

4、 最优的河道还原效果。气盾坝的塌落效果能最大程度的过流泄洪。

5、 “软硬结合”寿命更长。相对独立化的分工，互为凭依，经久耐用。

6、 应用跨度无限制。不论河道是宽还是窄，气盾坝都可以使用。

7、 高性价比。以最少的钱做最小的基础，实现最好的效果。

橡胶坝书籍式

这种橡胶坝的特点是：断面形状如同书本结构，坝体外观整体凭证光滑，在工厂一次成型，硫化，提高了坝袋横向张力，减轻坝袋的振动和溢水撞击。

坝袋溢流景象美观，具有观赏效果，坝袋表面平整，书脊式橡胶坝塌坝时可完全塌平坝袋.

采用自动充排系统，先进的自动化调节系统，通过液位传感器和压力传感器传出的信号，自动调节坝体高度和内部压力，完全实现自动化管理，利于后期管理。

另一个特点是，当水流溢过冲胀状态的橡胶坝时，书脊结构能够减少50%的水流振动。在书脊处等距离开槽，过水状态形成小型瀑布景观。

橡胶坝扰流坝

扰流橡胶坝有许多新的特点，使我们今天橡胶坝技术的市场领先之一。功能包括：有效阻止橡胶坝振荡和蠕动而引起下游摩擦保护层。

扰流坝有以下几部分构成:

1-橡胶气囊

扰流橡胶坝是由90%的三元乙丙橡胶制造。具有耐风化，臭氧，耐紫外光下不受影响，在极端温度下有显著特性的特种橡胶。扰流橡胶坝采用高强度的涤纶织物，使其坝带拉伸强度高，具有显著的还原形状优势，在长期的使用中不变形。

2-锚固夹紧系统

锚固夹紧系统比较简单，易于安装，是一个密闭/防水密封。根据上游水位等因素的不同，可采用单锚固或双锚线来固定的橡胶坝基础。嵌入板和地脚螺栓通常浇筑的混凝土地基上，然而，他们也可以有效地固定在现有孔距的基础再浇筑树脂。

3-空气疏散系统

在橡胶坝充气的情况下，重要的是，橡胶坝完全瘪时，橡胶坝平躺不阻水。一个独立空气疏散系统通道将空气疏散到空气排气口，确保无残留气形成，从而保证了橡胶坝平面完全塌陷。

4-抗振动及防振扰流器

由于河流、流量及流速多变状态，坝上溢出流量和坝下游尾水等原因，使橡胶坝可能整体震荡或部分位置震动，这需要用扰流板解决，扰流板在水漫过坝的水幕后面通过气压可以使压力均衡，是橡胶坝囊体抗震荡功能的主要控制系统。

5-抗磨损保护层

提供橡胶坝完整的保护，既保护下游抗磨损的影响，并通过水流的负载和防止杂物在坝带下游驻留，一个特别设计的防磨损保护层附着在混凝土基础上在橡胶坝下游。

橡胶坝橡胶充气芯模

橡胶充气芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，使胶囊即可膨胀，如混凝土构件凝固即可将气囊中气体排空，从空腔中抽出胶囊。它使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。

施工实践证明，胶囊抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况。

性能特点：

1、设计科学合理应用橡胶充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。

2、有良好的耐老化性能，使用寿命长。本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

3、适用温度广泛：在-10℃～ 90℃的范围内，材质没有变化。

4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非预应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

5、施工工艺简便、安全、卫生。使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。