起吊位

起吊位引言

随着预制装配式工业厂房的广泛应用，预制钢筋混凝土细长柱大量使用。在这种情况下、控制细长柱应力（主要是弯矩） 的条件，往往不是柱在正常使用阶段时的荷载，而是由施工吊装时的条件控制的。预制钢筋混凝土细长柱具有柱身长、等截面对称配筋、抗弯强度小的特点。对这类柱子若采用一点吊装，则由于柱子的起吊点弯矩较大，其抗弯强度和抗裂度往往满足不了强度和刚度的要求，因此在实际工程中多采用单机双吊点吊装。目前虽然对单机双吊点位置的确定方法较多，但大多数采用经验值进行吊装，让人很难准确的确定出构件的合理起吊位置。故对预制钢筋混凝土细长柱单机双吊点的合理位置的确定，将有着十分重要的意义。

起吊位预制钢筋混凝土细长柱起吊点位置的确定

图1是预制钢筋混凝土细长柱起吊时的示意图。

图1中A点为柱脚，D点为柱顶，B、C点为两个吊点，柱的全长为L，起吊时提升力Q与柱子AD垂直，垂足F到柱脚A的距离为LQ，现确定L1、L2、L3、及LQ的大小。

首先以柱子 AD 为研究对象，其受力简图如图2所示。

考虑到在起吊柱子的一瞬间，柱子所承受的弯矩最大。故经力学分析提出两组确定起吊点位置的控制条件：

第一组控制条件：

M_max^AB= M_max^BC=IMC I（1）

LQ= L1 L2/2 （即提升力 Q 的延长线平分 BC 段）

第二组控制条件：

M_max^AB= M_max^BC=IMB I= IMC I（2）

（1）、（2）式中，MmaxAB和 MmaxBC分别为柱子 AB 段和 BC 段内的最大正弯矩；MB和 MC分别为起吊点B 和 C 处的负弯矩。根据第一、二组控制条件，可分别求得起吊点的位置，见表1。

起吊位实例应用

某钢筋混凝土预制柱，总长 L=21。65m，截面尺寸 b×h=500mm×500mm，纵向受力主筋采用 HRB335级钢筋，AS=AS′=1388mm²（2B20 2B22），混凝土设计强度等级为 C30，待其强度值达到 C25 时，用单机双吊点进行吊装，试对柱进行吊装验算。

解：（1）吊装内力计算

由第一、二组起吊点位置（表 1）起吊柱子时，进行起吊内力计算，见表2。

吊装弯矩图见图 3。

（2）吊装时的抗弯强度验算、抗裂度验算

从以上实例可以看出：采用两组控制条件确定的起吊点位置在起吊柱子时均能满足柱子的抗弯强度要求和抗裂度要求。但相比而言：

由第二组起吊位置起吊柱子时，计算出的柱中最大弯矩和最大裂缝宽度均比按第一组起吊位置计算出的柱中最大弯矩和最大裂缝宽度增加了 0.99 倍和 2.11 倍。因此说按第一组起吊位置起吊柱子时更加安全可靠。

故预应力钢筋混凝土细长柱起吊点的合理位置应取为：

L1=0.38L ； L2=0.45L；L3=0.17L ；LQ=0.66L 。 2100433B

应该设置专用固定件进行起吊，以避免对永久性固定件产生损害，起吊点应该设置在靠近板重心的位置，以保证在起吊和装卸时板尽可能的垂直。

浇注套管是提供起吊点的最好方法，通过使用锚固杆或锚固盘可更有效地锚固。

必须认真考虑板脱模、起吊、运输到工地的方法，必须水平放置的板有时不得不被竖向起吊和装卸，在起吊操作时，应尽力使引入到GRC板中的应力最小，通过认真确定起吊点位置、使用起吊框架、回转台并避免用起吊设备“抓”起都能达到要求。

如果一块板的重量超过40-45kg，两个人装卸就非常困难，因此必须使用起吊固定件。

1、 起吊不带底座或只带单独地座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。

2、 起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此出穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。

3、 带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。

4、 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。