中文名 | 钎焊机 | 原 理 | IGBT逆变控制 |
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PMA等离子钎焊机,完全代替传统钎焊设备,新一代无需可燃气体的钎焊设备。采用IGBT逆变控制原理,焊接时,火焰非常稳定,整台设备轻巧方便,适合户外焊接。焊机操作简单,略懂焊机的人即可,不需要特殊培训,本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体,安全性能大大提高。只需用电就可以,一些不发达地区(没有氧气或乙炔,汽油等)使用等离子钎焊机优势非常明显。焊接过程中,可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂,提高钎焊的湿润性和流动性,以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度,焊接过程中表面没有氧化现象,不发黑。不需要进行酸洗,大大提高了效接效率。
是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属润湿后粘连在一起的感应加热设备。
高频钎焊机的频率功率选择
当焊接截面积小于30*30mm时,一般选用频率在60~80KHz的高频感应焊接设备,当焊接截面积大于30*30mm,且加工的数量较多时,可以选择频率在15~60KHZ之间,功率稍大一些超音频感应加热设备。因为钎焊的截面大小不同,则选用的频段,功率也有所不同。
高频钎焊机的钎焊过程:表面用助焊剂(一般选用硼砂)清洗好的工件贴紧在一起,把钎料放在连接处间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎焊料与工件金属相互扩散溶解,停止加热后,把工件放入生石灰或保温砂中保温(对焊缝进行简单的回火)一段时间后,取出即形成钎焊接头。
焊接的加热方式:主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。
钎焊工艺方法:常用的工艺方法较多,主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间,使焊缝与母材充分均匀化,从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源,并依此将钎焊分类。
高频钎焊机作为一种新兴的焊接方法其显著的优点是:
1.节能环保
2.焊接效率高
3.焊接质量高:焊接面平整,焊接质量一致,提高了焊接品的整体质量
4.简单易操作,几秒钟即可学会
5.焊接成本低廉,约是传统氧化焊接的1/4左右。
PMA等离子钎焊机原理等离子钎焊机原理:在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧,输入气体后,气体被阴极和喷嘴之间的电弧加热并造成全部或部分电离,然后由喷嘴喷出形成等离子火焰,外部火焰温度高达1500度到2800度。可直接代替钎焊焊接或高频焊进行热处理。。
高频钎焊机
是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属润湿后粘连在一起的感应加热设备。
高频钎焊机的频率功率选择
当焊接截面积小于30*30mm时,一般选用频率在60~80KHz的高频感应焊接设备,当焊接截面积大于30*30mm,且加工的数量较多时,可以选择频率在15~60KHZ之间,功率稍大一些超音频感应加热设备。因为钎焊的截面大小不同,则选用的频段,功率也有所不同。
高频钎焊机的钎焊过程:表面用助焊剂(一般选用硼砂)清洗好的工件贴紧在一起,把钎料放在连接处间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎焊料与工件金属相互扩散溶解,停止加热后,把工件放入生石灰或保温砂中保温(对焊缝进行简单的回火)一段时间后,取出即形成钎焊接头。
焊接的加热方式:主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。
钎焊工艺方法:常用的工艺方法较多,主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间,使焊缝与母材充分均匀化,从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源,并依此将钎焊分类。
高频钎焊机作为一种新兴的焊接方法其显著的优点是:
1.节能环保
2.焊接效率高
3.焊接质量高:焊接面平整,焊接质量一致,提高了焊接品的整体质量
4.简单易操作,几秒钟即可学会
5.焊接成本低廉,约是传统氧化焊接的1/4左右。
看你制什么管了,铁管才用高频焊机,不锈钢的用氩弧焊机。小管高频焊管机价格要100多万!高频钎焊机自然主要是进行钎焊了,还可以退火、热处理、和金属熔炼等。 其实它就是采用高频感应产生涡流 进行加热升温,...
这要根据你制管规格来定,小型的都要几万,大型几十万到上百万。
高频钎焊机价格是1600元,2000元,焊接过程中,可直接使用气体助焊剂 代替传统的手工添加硼砂,提高钎焊的湿润性和流动性,以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度 ...
PMA等离子钎焊机,完全代替传统钎焊设备,新一代无需可燃气体的钎焊设备。采用IGBT逆变控制原理,焊接时,火焰非常稳定,整台设备轻巧方便,适合户外焊接。焊机操作简单,略懂焊机的人即可,不需要特殊培训,本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体,安全性能大大提高。只需用电就可以,一些不发达地区(没有氧气或乙炔,汽油等)使用等离子钎焊机优势非常明显。焊接过程中,可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂,提高钎焊的湿润性和流动性,以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度,焊接过程中表面没有氧化现象,不发黑。不需要进行酸洗,大大提高了效接效率。
PMA等离子钎焊机原理等离子钎焊机原理:在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧,输入气体后,气体被阴极和喷嘴之间的电弧加热并造成全部或部分电离,然后由喷嘴喷出形成等离子火焰,外部火焰温度高达1500度到2800度。可直接代替钎焊焊接或高频焊进行热处理。。
技术参数
项目 |
说明 |
输入(V) |
AC220V单相50/60Hz |
最大功率(KVA) |
2.5 |
产品型号 |
PMA-03 |
功能: |
完全取代传统钎焊设备 |
工作形式 |
等离子电弧火焰焊接 |
中心点温度 |
5000度左右 |
外部火焰温度 |
1500度到2800度 |
尺寸(W*D*Hmm) |
385*165*250mm |
重量(kg) |
7KG |
技术参数
项目 | 说明 |
输入(V) | AC220V单相50/60Hz |
最大功率(KVA) | 2.5 |
产品型号 | PMA-03 |
功能: | 完全取代传统钎焊设备 |
工作形式 | 等离子电弧火焰焊接 |
中心点温度 | 5000度左右 |
外部火焰温度 | 1500度到2800度 |
尺寸(W*D*Hmm) | 385*165*250mm |
重量(kg) | 7KG |
1、安全系数高:无需易燃易爆气体,对人生及财产安全有保障
2、节能环保,焊接过程中,不产生一氧化碳,二氧化碳等有害气体,由于用的是电,相比用乙炔,汽油,氧气,LPG等气体,成本大大降低,每月至少节约几千上万块钱。
3、效率高低成本:传统钎焊焊接温度低,高热辐射,焊接成本高昂,存在爆炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控,焊接温度可达到2000多度,稳定性高,是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。
4、携带方便:由于整个主机重量只有几公斤,体积也小,不需要乙炔瓶,氧气瓶 ,非常适合户外或条件恶劣的环境工作。
钎焊机型号编制方法,标准编号: GB-10249—88
本标准规定了电焊机及其控制器等型号的编制原则,适用产品范围大类名称如下:
A. 弧焊发电机
B. 弧焊整流器
C. 弧焊变压器
D. 埋弧焊机
E. TIG焊机
F. MIG/MAG焊机
G. 电渣焊机
H. 点焊机
I. 凸焊机
J. 缝焊机
K. 对焊机
L. 等离子弧焊机和切割机
M. 超声波焊机
N. 电子束焊机
O. 光束焊机
P. 冷压焊机
Q. 摩擦焊机
R. 钎焊机
S. 高频焊机
T. 螺柱焊机
U. 其它焊机
V. 控制器
介绍了铝合金复合板基体合金与包覆层合金的选择,以及包覆层合金中各元素的主要作用,同时介绍了热轧复合工艺。对复合板热轧复合机理和钎焊机理进行了初步探讨。
铝合金复合板热轧生产及复合和钎焊机理浅析 [B]摘要: [/B]介绍了铝合金复合板基体合金与包覆层合金的选择,以及包覆层合金中各元素的主要作 用,同时介绍了热轧复合工艺。对复合板热轧复合机理和钎焊机理进行了初步探讨。 [B]关键词: [/B]铝合金复合扳;钎焊;表面预处理;基体;包覆层 铝合金复合板是空气分离设备和汽车配件热交换器的关键材料,生产难度大,技术要求高。它是由包 覆层合金单面或双面包覆基体合金, 经复合轧制而成。 基体合金和包覆层合金均是根据热交换器的不 同结构、不同钎焊方式、不同用途等要求而专门研制的新型合金。热交换器生产线对铝合金复合板的 综合技术质量要求很严格,因此,我们首先对基体合金和包覆层合金的成分进行调整,优化控制,其 次控制包覆层的均匀性和热轧复合技术。 [B]1 基体合金、包覆层合金的选择 [/B] [B]1.1 基体合金的选择 [/B] 基体合金应采用熔点
以忠艺隆某型号铝合金真空钎焊机箱为例具体论述铝合金真空钎焊机箱的加工工艺及要点。
该机箱由机箱框及面板 、盖板、衬套等零件组成,其中机箱框采用真空钎焊的方法进行加工。机箱框组合件的材料均选用钎焊性能最佳的铝合金 3A21一F, 3A21为 AL—Mn系合金 ,是应用最广的一种防锈铝,具有耐腐蚀好、焊接性良好、强度中等特性。
机箱框内部最大变形量不大于O.1唧,钎焊前左侧板、右侧板需在长度及宽度方向单边各留 0.5 1Tin]的工艺余量 ,侧盖板仅需在宽度方向单边各留 0.5mm的工艺余量,而前框、后框、后盖板除了在宽度方向单边各留0.5ran]的工艺余量外,还需在厚度方向朝外的一面留0.5FfUTI的工艺余量,前框的型孔处也需留 0.5 mm 的工艺余量,前框型孔中部最好增加工艺加强筋,可防止钎焊机箱框的变形,钎焊后铣去工艺余量及加强筋;另外钎焊前左侧板、右侧板、后框接触面处均增加 6×20×3mm 的 6处工艺凸台,便于钎焊时装夹及焊后铣加工装夹,最后按设计图及工艺要求铣去工艺凸台。
应该注意的是:后框中的六个腰孔应放在铣削的初始阶段予以加工,如果在零件的整个型腔加工完后再来加工这六个腰孔,则会因为壁薄变形较大而造成废品。
以上便是由忠艺隆厂家分享的有关“铝合金真空钎焊机箱的加工”的一些信息,希望对大家有帮助!
高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。高频钎焊机的钎焊过程:表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起,把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎料与工件金属相互扩散溶解,冷疑后即形成钎焊接头。
高频钎焊机主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频钎焊机在钎焊时常用的工艺方法较多,主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间,使焊缝与母材充分均匀化,从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源,并依此将钎焊分类。