氢还原高压釜

采用N510-煤油-H2SO4四级逆流萃取工艺可使铜的回收率达99%，而共存的镍和锌损失几乎为零。铜在此工艺过程中以化学试剂CuSO4·5H2O或电解高纯铜的型体回收，初步经济分析表明，其产值抵消日常的运行费用，还具有较高的经济效益。整个工艺过程较简单，循环运行，基本不产生二次污染，环境效益显著。

在高压釜中氢还原分离制取铜、镍金属粉是比较成熟的技术，20世纪50年代以来，在工业上用氢气还原生产铜、镍和钴等金属，取得了显著的经济效益和社会效益。此法可分离回收电镀污泥氨浸产物中的铜、镍、锌等有价金属。对氨浸产物进行培烧、酸溶处理后，进而氢还原分离出铜粉，然后在酸性溶液中氢还原提取镍粉，最后沉淀回收氢还原尾液中的锌。有价金属的回收率达98%～99%。它可以在液相体系、浆料体系通过各种工艺条件的变化分离和生产各种类型(粗、细、超细)的、各类型体(单一、复合)的金属粉末和金属包复材料。与其他分离方法相比，湿法氢还原方法流程简单，设备投资少，操作方便，产品质量好，产值较高，可以针对不同需要改变生产条件，获得不同纯度、不同粒度的铜、镍产品。此外，过程不封闭，不存在杂质积累问题，排放的尾液中的主要重金属离子含量均控制在极低的范围内，基本不污染环境，具有良好的环境和经济效益

磁力高压釜，具有密封可靠性，易维护性，结构灵活性等诸多特点。

磁力高压釜相关特点：

磁力密封由于具有密封可靠性，易维护性，结构灵活性等诸多特点。目前在反应搅拌设备上使用非常广，原来的填料密封与机械密封都能用磁力密封取而代之，可以完全实现设备零泄漏的运转。但对设备的容积、功率、压力、温度、转数及物料性能均有较高要求。

磁力驱动搅拌技术是在磁力耦合器的基础上，经过技术革新，成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上，它以静密封代替了动密封，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。

还原剂提供电子，产生足够的还原电位，将染料分子上的羰基还原成醇基而转变成隐色体。还原剂的应用是染料还原染料染色的关键所在。目前工业生产中最常用的还原剂是保险粉，化学名称连二亚硫酸钠，保险粉具有还原能力强、使用方便和得色鲜艳等优点。但保险粉的化学稳定性差，暴露于空气中易吸收氧气而发生分解，并结块发出刺激性酸味;与水接触迅速分解，放出大量的热和易燃的氢和硫化氢气体，引起剧烈燃烧;遇氧化剂、少量水或吸收潮湿空气能发热、冒黄烟、燃烧，甚至爆炸。保险粉有毒，对眼睛、呼吸道黏膜有刺激性。因此染浴中保险粉浓度下降快，还原电位损失大。当还原电位低于染料的还原电位时，还原能力迅速降低，染料不能充分还原。这是保险粉用量大的原因。若还原液温度达到50℃时，3秒钟就有20%的保险粉损失;达到80℃时，3秒钟就有50%损失掉。

在工厂实际应用中，为使染浴内具有需要的还原能力，保险粉的用量都大大超过理论用量，因而造成了极大浪费。这不但增加生产成本，还给生产控制带来一定困难。并且保险粉实际上是不“保险”的，在运输和贮藏中屡屡发生燃烧进而形成火灾的危险性是巨大的。同时保险粉分解所产生的硫酸盐及亚硫酸盐对环境产生了较大的危害。针对保险粉在应用中存在着用量大、不容易储存、环境污染等缺点，近年来人们一直在研究一些新型还原方法，以降低其使用量或替代保险粉。

常用的还原剂有