氰化炭浆法提金生产技术

提金技术分为三种，混汞，浮选，氰化。

氰化提金目前是应用最广泛的方法，世界上新建成的金矿中有80%都采用氰化提金法，

新型提金设备—冲击式槽筒联合提金机，与传统搅拌式提金设备有很大的区别。它是由曾任湖北省第八地质大队高级工程师刘谦善(现已被我公司聘用)，集数十载地质勘察、选矿和氰化提金工作的实践经验所研发的，已获得国家实用新型专利，专利号为200520094994.4。

冲击式槽筒联合提金机主要设施有泵槽、浸吸筒以及输浆管和溢流管，并分别把两种设施连接起来。而工作原理是借助矿浆泵与空压机在输送矿浆以及压缩空气的过程中产生的冲击力，来实现浸出和吸附。当矿浆和压缩空气分别从管射入吸筒之后，可沿着按力学原理而设计的不同方式的管道运行，可以快速完成浸出和吸附过程.一套提金设备单独使用时就能构成完整的提金工艺。

冲击式槽筒联合提金机工作原理:在使用该设备时，先将已调好的矿浆注入泵槽，待矿浆快满时，打开溢流管上的闸阀，启动空气机和矿浆泵，各以0.3MPa的压力，通过输浆管和输气管，将矿浆和压缩空气从管中射入浸吸筒。由于筒壁的阻挡，迫使矿浆和空气产生折射，使筒内的气，固，液三相能够充分接触，从而加速氰化反应。在筒内经过氰化、活性炭吸附后的矿浆，经筒壁上的溢流管返回泵槽。整个氰化、吸附的过程是在压力和空气的作用下进行的，矿浆从泵槽到浸吸筒，再从浸吸筒返回泵槽，就这样经过2—3小时的反复循环，即可达到快速提金的目的。如果采用树脂作吸附剂，浸出、吸附时间只需要1—2小时。

全泥氰化炭浆工艺矿浆氰根浓度

比搅拌氰化浸出阶段略低,为0.02%一0.05%,而且由3号槽向以后各槽逐渐降低,7号槽最低为0.02%一0.03%。通过调整氰化钠的添加量来控制。

全泥氰化炭浆工艺矿浆氧含量

比搅拌浸出阶段略低,通过调节各槽充气阀门控制。

全泥氰化炭浆工艺底炭密度

底炭密度即为每升矿浆中活性炭的含量,一般为10~15g/L。为了保证金的回收率,通常7号槽的底炭密度略高,为15一20g/L。底炭密度可以通过调节加炭量、串炭量、提炭量来控制。

全泥氰化炭浆工艺串炭速度

串炭速度又称串炭频率,是指单位时间内的串炭次数。根据对吸附系统中金的质量平衡研究,串炭速度与炭载金量的乘积是一个常数。为保持适宜的炭载金量,就要选择一定的串炭速度,一般为一天串炭一次。

全泥氰化炭浆工艺串炭量

为保持吸附系统金总量平衡,保持槽内或槽之内炭的吸附性能,串炭量应与槽中储存的活性炭量之间有一个适宜的百分比,这个比值一般为10一20%。调节串炭时间的长短可以控制串炭量的大小。

全泥氰化炭浆工艺炭载金量

在确保吸附率的前提下,炭载金量尽可能高,但炭载金量越高,金在吸附系统中的储存量就越多,资金周转就会受到影响,因此适宜的炭载金量、合理的串炭制度,对炭浆厂来说是非常重要的。一般最终载金炭金含量为4~6g/kg,可以通过调节提炭量来控制。

全泥氰化炭浆工艺尾液金含量

尾矿浆溶液中金含量一般为0.02~0.1g/m3,超过这一数值时则说明活性炭吸附有问题,吸附率降低了,可以通过增加底炭密度、降低载金炭含量、缩短串炭时间等方法来控制。

全泥氰化炭浆工艺尾矿品位

一般为0.2~0.3g/t,最高不超过0.5g/t。此技术指标的调节控制较为复杂,在现有的设备工艺上可以通过提高磨矿细度、降低矿浆浓度、减少处理量、延长浸出时间等方法综合调节控制。

总之,上述各项技术指标都不是孤立的,而是互相联系的、统一的有机整体,任何一种调节方法所起的作用也不是单方面的,所以在生产操作中要根据具体情况,综合考虑,找出最佳的调控措施,以提高金的总回收率,达到最好的经济效益。