1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注入管网中。
2)新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器。
3)在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。
1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。
3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3 ̄4h,其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结后,若酸液pH 值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na3PO4,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验现,酸洗温度控制在60℃为宜。
2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3 ̄4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。
钎焊式板式换热器会对工艺用水造成污染吗,为什么要改成双管板换热器
钎焊板式换热器的材质不锈钢和铜,铜是焊料。如果对少量铜离子没有要求,钎焊板式换热器不会对工艺水造成污染。
换热面积看你选定的什么板片,知道板片型号,单板面积乘以板片数就是换热面积。
板式换热器的能力和抗腐蚀性取决于板片组是否能保持清洁。板片上的结垢可以用一种合适清洗剂在换热器内打循环,即不必拆开换热器加以去除;或是拆开换热器,用手工清洗板片。 使用合适的清洗剂,即可在不损伤板片的...
1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注入管网中。
2)新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器。
3)在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。
最新【精品】范文 参考文献 专业论文 板式换热器结垢的清洗简析 板式换热器结垢的清洗简析 摘要:板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点,对 于采用板式换热器的换热站, 在冬季供暖系统运行中, 如果不使用软 化水,比较容易结垢。换热器结垢又会降低其自身的换热效率,这就 需要进行清洗除垢。本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢 方法――拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、 钝化处理等,以 期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。 关键词:板式换热器;结垢;清洗 中图分类号: TG435+.5 文献标识码: A 文章编号: 板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易 除垢、可靠耐用等许多优点,但板式换热器易结垢,结垢后换热器内 部通道截面变的更小甚至堵塞, 导致换热能力大幅下降, 达不到设计 能力。所以,换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、 压力参数, 决定对板式换
板式换热器防结垢及垢后处理 换热器是合理利用与节约能源、 开发新能源的关键设备。 随着新技术、 新工艺、 新材料 的应用, 板式换热器以占地面积小、 投资少、 换热效率高等特点, 逐步取代原的管壳式换 热器。但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、 动量传递和质量传递过程, 而且往往涉及 化学反应等多种复杂因素的物理化学过程,这使得换热设备污垢的研究难度大,进展缓慢, 是至今尚未很好解决的重要问题之一。 一、结垢的原因分析 1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质 a.钙盐类:在水中的主要构成有 Ca( HCO3)2、CaCl2、CaSO4、 CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。 b.镁盐:在水中的主要构成有 Mg ( HCO3) 2、MgCl2、 MgSO4 等。 镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg ( OH) 2沉淀, 构成泥渣或水垢。 c.钠盐:主要构成有 NaCl、N