清灰剂使用方法

①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区或掺入煤里即可。

②必须按规定投药量集中投药效果最佳。

③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。

④按用药量中规定的数量及投药次数使用。

⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2.5。

⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2-3倍。一月后部分灰垢脱离炉膛内壁可恢复正常投药量。

四、存放及保管

①避免与有机物接触。

②远离火区、防止潮湿。

1、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。

2、也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。

3、蒸发量35吨/小时以下的各种型号的锅炉清灰效果尤其显著。

① 比重:1.15g/cm3;

② 粒度:20-325目，20目筛全通过;

③ 水分>0.55%;

④ 颜色:有浅棕色、白色、黑色、红色四种颜色。

1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无性危险;

2、适应范围于:适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等;

3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢灰慢慢脱离结垢面。

4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.

5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。

6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。

7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。

8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。

9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。

10、保持环境:由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。

结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维护问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果:

1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;

2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求;

3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象;

4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本;

5、免除人工打焦，减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。

6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。

7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本;

8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量;

9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤;

10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。

11、可减少S、N氧化物的大气排放量;

12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量;

13、降低烟气林克曼黑度;

14、降低烟尘排放量

该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰，也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。清灰效果良好。

九、药剂用量

本技术生产锅炉除焦剂，具有清灰速度快、清灰效果完全彻底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，炉灰氧化速度快、加速脱落、用量少、周期短，对锅炉金属元件具有清灰防腐作用，用量为燃煤的千分之二，使用7天左右灰垢开始松软脱落，30天后部分完全脱，每月使用按燃煤量每吨千分之一使用即可。

1、锅炉清灰剂能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦;而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，确实是一种最新最高效节能产品。

2、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5-8%、油6-9%。

3、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。

4、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。

5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。