钳工小手册前言

机械制造业是技术密集型的行业，而钳工又是机械制造业中重要的工种之一。钳工是有着悠久历史的机械技术工种，它以采用手工方法并常在台虎钳上进行操作而得名。随着加工制造业的迅猛发展，我国逐渐成为制造业大国。为了适应机械化生产的快节奏，广大钳工必须通过学习与培训来不断提高自身的技术水平，只有这样才能在竞争日益激烈的现代化生产中不被淘汰。

鉴于上述原因，我们组织编写了这本《钳工小手册》。本书共9章，主要内容包括：

第1章钳工常用设备、工具及量具介绍了钳工操作中经常使用的设备和工、量具的使用方法；

第2章划线介绍了钳工正式钻削等机械加工前必须做的准备工作，即在要加工的工件上划出加工的尺寸范围，以便在后面的加工中保证加工质量；

第3章～第6章分别介绍了钳工操作中削断及平整工件的方法，有錾削、锉削、锯割和刮削等；

第7章钻孔、锪孔与铰孔介绍了在工件上打孔的常用方法及其操作要点；

第8章攻螺纹与套螺纹介绍了钳工加工中经常要进行的攻螺纹与套螺纹的方法及其操作要点；

第9章装配介绍了常见工件和装置的装配方法及注意事项。

本书语言简洁明了，图文并茂，并以表格的形式汇总了重点内容，便于读者阅读及记忆。本书适合施工现场的一线操作人员及技术指导人员使用。

限于作者水平，书中难免有遗漏和不妥之处，望请读者不吝指正。

编者

为了提高广大钳工技术人员的技术水平，我们组织编写了这本《钳工小手册》。该书涵盖了钳工操作中常见的工件加工、装配方法和操作要点。内容包括钳工常用设备、工具及量具、划线、錾削、锉削、锯割、刮削、钻孔、锪孔与铰孔、攻螺纹与套螺纹以及装配等。

本书语言简洁明了，图文并茂，并以表格的形式汇总了重点内容，便于读者阅读及记忆。本书适合于施工现场的一线操作人员及技术指导人品伸用。

条形码:9787508344836

作者:杨宁

印刷日期:2006-8-1

出版日期:2006-8-1

精装平装_开本_页数:平装32开，197页

前言

第1章 钳工常用设备、工具及量具1

1．1 钳工常用设备1

1．1．1 钻床1

1．1．2 台虎钳20

1．1．3 砂轮机22

1．2 钳工常用工具23

1．2．1 手工工具23

1．2．2 电动工具25

1．3 钳工常用量具26

1．3．1 钢直尺26

1．3．2 游标类卡尺29

1．3．3 千分尺32

1．3．4 角尺33

1．3．5 塞尺36

1．3．6 游标高度尺36

1．3．7 百分表37

1．3．8 卡钳39

第2章 划线45

2．1 划线的作用、分类及要求45

2．1．1 划线的作用45

2．1．2 划线的分类45

2．1．3 对划线的要求45

2．2 常用划线工具及其使用47

2．3 划线方法50

2．3．1 基本线条的划法50

2．3．2 大型工件的划线55

2．4 划线举例60

2．4．1 平面划线60

2．4．2 立体划线62

第3章 錾削65

3．1 錾削工具65

3．1．1 錾子65

3．1．2 手锤67

3．2 錾子的刃磨与淬火68

3．2．1 錾子的刃磨68

3．2．2 錾子的淬火与回火方法70

3．3 錾削操作71

3．3．1 手锤的使用71

3．3．2 錾子的使用75

3．3．3 錾削的姿势76

3．3．4 錾削步骤76

3．4 常见形状的錾削方法77

3．4．1 錾削平面77

3．4．2 錾削直槽80

3．4．3 錾削油槽80

3．4．4 錾切板料81

3．4．5 錾削时的安全注意事项82

第4章 锉削83

4．1 锉削工具83

4．1．1 锉刀的组成83

4．1．2 锉刀的截面形状84

4．1．3 锉刀的分类、代号85

4．1．4 锉刀的规格及用途87

4．1．5 锉刀的选择88

4．2 锉刀的使用91

4．2．1 锉刀柄及其装卸方法91

4．2．2 锉刀的握法92

4．2．3 锉削的姿势94

4．2．4 锉削的动作95

4．2．5 锉刀的合理使用和保养96

4．3 常见形状的锉削96

4．3．1 工件的夹持96

4．3．2 平面的锉法97

4．3．3 曲面的锉法97

第5章 锯割101

5．1 锯割工具101

5．1．1 锯弓101

5．1．2 锯条101

5．1．3 锯路102

5．2 锯割工具的使用 102

5．2．1 锯条的安装102

5．2．2 手锯的握法103

5．2．3 锯割的操作要领103

5．3 常见材料的锯割107

5．3．1 棒料的锯割107

5．3．2 管子的锯割107

5．3．3 扁钢的锯割108

5．3．4 槽钢的锯割108

5．3．5 薄板料锯割110

5．3．6 深缝锯割110

第6章 刮削111

6．1 刮削的常识111

6．1．1 刮削的概念和种类 111

6．1．2 刮削的原理和作用 112

6．1．3 刮削余量112

6．2 刮削工具113

6．2．1 基准工具113

6．2．2 辅助工具114

6．2．3 刮刀115

6．3 平面刮削119

6．3．1 刮削姿势119

6．3．2 刮削步骤120

6．3．3 原始平板的刮削122

6．3．4 注意事项 124

6．3．5 刮削质量的检查125

6．3．6 刮削的缺陷分析127

6．4 曲面刮削127

6．4．1 内曲面刮削127

6．4．2 轴承的刮削128

第7章 钻孔、锪孔与铰孔129

7．1 钻孔129

7．1．1 钻孔及其应用 129

7．1．2 钻头129

7．1．3 钻孔机具134

7．1．4 钻孔操作135

7．1．5 钻孔质量的保证措施141

7．2 锪孔141

7．2．1 锪孔形式141

7．2．2 锪钻方法142

7．2．3 锪孔操作要点144

7．3 铰孔145

7．3．1 铰孔及其精度要求145

7．3．2 铰刀种类145

7．3．2 铰孔方法147

第8章 攻螺纹与套螺纹151

8．1 攻螺纹151

8．1．1 常用螺纹的名称及用途 151

8．1．2 攻螺纹常用工具153

8．1．3 螺纹底孔直径的确定157

8．1．4 不通孔螺纹钻孔深度的确定160

8．1．5 攻螺纹方法161

8．1．6 攻螺纹的注意事项162

8．2 套螺纹164

8．2．1 套螺纹的工具164

8．2．2 工件圆杆直径的确定164

8．2．3 套螺纹操作要点167

8．2．4 预防套螺纹出现废品的方法 168

第9章 装配170

9．1 装配基础知识170

9．1．1 概念170

9．1．2 装配工艺过程170

9．2 零件的清理171

9．2．1 装配前对零件的清理工作171

9．2．2 常用的清洗液171

9．2．3 清洗零件时的注意事项171

9．3 螺纹联接件的装配172

9．3．1 螺纹联接的种类]72

9．3．2 螺纹联接的装卸工具174

9．3．3 螺纹联接的装配要点 177

9．4 键联接的装配178

9．5 销联接的装配181

9．5．1 销联接的作用 181

9．5．2 销联接的装配181

9．6 轴承装配183

9．6．1 整体式滑动轴承的装配183

9．6．2 剖分式滑动轴承的装配186

9．6．3 圆柱孔滚动轴承的装配188

9．6．4 推力球轴承的装配188

9．7 传动装配189

9．7．1 带传动机构的装配189

9．7．2 链传动装配191

9．7．3 圆柱齿轮传动机构的装配192

附录A 砂轮机安全操作规程195

附录B 钻床安全操作规程196

参考文献197