《钳工实训》

第1章　概述

1.1　钳工的任务和基本操作技能

1.1.1　钳工的任务

1.1.2　钳工必须具备的基本操作技能

1.1.3　钳工的技术安全知识

1.2　钳工常用的量具及设备

1.2.1　钳工常用的量具

1.2.2　钳工常用的设备

思考与练习

第2章　划线

2.1　划线程序

2.1.1　划线前的准备工作

2.1.2　划线

2.1.3　检查、打样冲眼

2.2　划线工具

2.2.1　常用工具

2.2.2　分度工具

2.3　划线基准

2.3.1　划线基准选择原则

2.3.2　常用划线基准形式

2.4　划线方法

2.4.1　平面划线

2.4.2　立体划线

2.5　划线时的校正和借料

2.5.1　校正的目的和原则

2.5.2　借料

思考与练习

第3章　锯削

3.1　锯削工具

3.1.1　锯架

3.1.2　锯条

3.2　锯削方法

3.2.1　锯条的安装

3.2.2　起锯

3.2.3　锯削工艺实例

思考与练习

第4章　錾削

4.1　錾子

4.1.1　錾子的种类、特点及用途

4.1.2　錾子的切削部分及几何角度

4.1.3　錾子的握法

4.2　錾削方法

4.2.1　手锤及其使用

4.2.2　錾削方法

思考与练习

第5章　锉削

5.1　锉刀

5.1.1　锉刀的各部分名称

5.1.2　锉刀的分类及基本参数

5.1.3　锉刀的选用

5.2　锉削方法

5.2.1　锉刀的使用

5.2.2　锉削方法

思考与练习

第6章　刮削

6.1　刮削工具

6.1.1　基准工具

6.1.2　辅助工具

6.1.3　刮刀

6.2　刮削用显示剂和研点

6.2.1　刮削用显示剂的种类及应用

6.2.2　研点

6.3　刮削方法

6.3.1　平面的刮削方法

6.3.2　平行面的刮削方法

6.3.3　垂直面的刮削方法

6.3.4　曲面的刮削方法

6.4　刮削质量检查

6.4.1　各种平面接触精度研点数

6.4.2　两个互相滑动的接合面研点数

6.4.3　滑动轴承的研点数

6.4.4　刮削面的检查

6.5　刮削缺陷及防止方法

思考与练习

第7章研磨

71研磨的分类

711湿研磨

712干研磨

713半干研磨

72研磨剂

721磨料及其粒度

722研磨液

723研磨剂配制

73研具

731研具材料

732研具及应用

74研磨方法

741研磨运动轨迹

742研具压砂程序

743研磨工艺参数

744研磨工艺实例

75研磨质量分析

思考与练习

第8章钣金

81板料剪切

811剪切设备和工具

812剪切出现的问题与注意事项

82矫正

821矫正所用的工具

822矫正方法

83弯形

831弯形方法

832弯形件展开长度计算方法

思考与练习

第9章钳工加工

91钻孔

911麻花钻

912群钻

913中心钻、扁钻

914钻削加工切削参数与切削液的选择

915钻孔方法

92扩孔

921扩孔钻的结构和特点

922常用扩孔钻的形式及规格

923扩孔方法

93锪孔

931锪孔钻的种类及特点

932锪孔钻加工的切削用量

933锪孔中常见问题产生原因和解决方法

94铰削

941常用铰刀的种类与用途

942铰削余量的选择

943机铰时切削用量的选择

944铰削时切削液的选用

945手工铰孔应注意的事项

946机动铰孔应注意的事项

947铰孔质量分析

948铰刀损坏的原因

95攻螺纹与套螺纹

951攻螺纹

952套螺纹

思考与练习

第10章典型机构的装配与调整

101装配的基本知识

1011装配内容

1012装配工艺规程设计

102螺纹连接

1021螺钉(螺栓)连接的几种形式

1022螺纹连接的装配要求

1023有规定预紧力螺纹连接装配方法

1024螺纹连接的防松方法

1025螺纹连接装拆工具

103键连接

1031松键连接装配

1032紧键连接装配

1033花键连接装配

104销连接

1041销的类型

1042销连接装配

105过盈连接

1051过盈连接装配技术要求

1052过盈连接的装配方法

1053过盈连接的装配要点

106铆接

1061铆接种类

1062铆接形式

1063铆接工具

1064铆钉

1065铆接方法

107滑动轴承的装配

1071滑动轴承的装配要求及方法

1072常用滑动轴承的结构形式及装配方法

1073滑动轴承润滑剂的选择原则

108滚动轴承的装配

1081滚动轴承配合公差带

1082滚动轴承的装配特点及装配程序

1083滚动轴承的装配

1084滚动轴承的轴向预紧

1085滚动轴承的润滑

1086滚动轴承的密封装置

思考与练习

附录1钳工国家职业标准

附录2中级钳工知识要求试题

附录3中级钳工知识要求试题答案

附录4中级钳工技能要求试题

参考文献 2100433B

全书共10章，分别介绍钳工的任务、基本操作技能和钳工常用的量具及设备、划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钣金、钳工加工以及典型机构的装配与调整等内容。书中根据钳工生产实训的需要，通过生产实际的典型案例，并参照劳动和社会保障部制定的车工国家职业标准及相关的职业技能鉴定规范，由浅入深进行编写的，使钳工专业知识与生产实际相融合，使读者易于掌握本专业（工种）知识和技能。

本书可用于高职高专院校、中等职业学校各专业的钳工实训教材，也可用作初、中、高级钳工职业技能培训和职业技能鉴定的辅导教材，还可作为相关行业岗位培训教材或自学用书。

钳工实训项目化教程项目一

学习钳工基础知识1

任务一 认识钳工常用设备及工具1

任务二 台虎钳的使用与维护保养4

任务三 钳工实训安全文明生产要求8

钳工实训项目化教程项目二

钳工机械识图12

任务 学习钳工机械制图知识12

钳工实训项目化教程项目三

制作立方体29

任务一 掌握锉削的正确方法29

任务二 掌握锯削的正确方法35

任务三 游标卡尺的使用38

任务四 制作立方体40

钳工实训项目化教程项目四

制作六角螺母46

任务一 划线工具的使用46

任务二 钻孔及攻螺纹的操作方法50

任务三 制作六角螺母59

钳工实训项目化教程项目五

制作孔板65

任务一 扩孔、锪孔、铰孔65

任务二 加工孔板70

钳工实训项目化教程项目六

钻头刃磨78

任务 刃磨麻花钻78

钳工实训项目化教程项目七

钳工综合实训练习85

任务一 制作手锤85

任务二 四方锉配90

任务三 凸形锉配97

任务四 圆柱方孔105

钳工实训项目化教程附录

112

附录一 钳工职业技能鉴定训练中级理论知识试卷112

附录二 钳工职业技能鉴定训练中级操作技能考核试题125

钳工实训项目化教程参考文献

128 2100433B

钳工实训项目化教程基本信息

作者：杨晓斌

出版日期：2016-08

版次：1版1次

开本：16K　787×1092　1/16

装帧：平装

页数：128

书号：978-7-122-27289-8

钳工实训项目化教程内容简介

本书是依据“钳工实训”课程的主要教学内容和要求，根据职业院校教学的实际情况和特点，并参照相关的国家职业技能标准而编写的。

本书主要介绍了钳工基础知识，常用工具和量具知识，以及划线、锉削、锯削、锉配合等知识。本书按照项目化教学要求编写，主要包括7个项目：学习钳工基础知识、钳工机械识图、制作立方体、制作六角螺母、制作孔板、钻头刃磨、钳工综合实训练习，附录中收录了钳工职业技能鉴定训练考试相关内容。

本书可作为中、高等职业院校机械类、近机械类专业教材，也可作为职业技术培训教材。

《机械常识与钳工实训》共分两篇，上篇机械常识包括认识机械、机械识图基础、机械图样识读、常用机械传动、常用工程材料；下篇钳工实训包括锤头的制作、六角螺母的制作、减速箱传动轴的装拆实训项目。此外，书末还有5个附录。