钳工（技师、高级技师）（第2版）

第2版序

第1版序一

第1版序二

前言第一章装配零件加工工艺分析1

第一节高精度刮削与研磨工艺分析1

一、组合导轨刮削及其精度检测方法1

二、提高研磨精度的方法3

三、研具制备的基本方法与示例6

第二节先进加工工艺与刀具材料应用8

一、数控机床的操作与编程基础8

二、特种加工设备的操作与应用12

三、先进刀具材料及其应用15

复习思考题16

第二章机械装配工艺分析17

第一节装配工艺文件的编制17

一、数控设备的测绘及装配图的绘制方法17

二、夹具设计制造方法24

三、CAD基础与应用示例29

四、装配工艺文件编制方法与示例31

第二节各种生产类型装配工作的基础知识35

一、概述35

二、各种生产类型装配工作的特点35

三、装配工作的内容36

四、装配精度的概念39

五、装配尺寸链的应用40

第三节精密部件的装配工艺49

一、静压导轨和塑料导轨的装配调整49

二、滚珠丝杠副的装配调整53

三、数控车床主轴组件的装配调整59

复习思考题68

〖〗钳工（技师、高级技师）第2版〖〗〖〗目录〖〗第三章高速、精密和大型机械的装配调整69

第一节高速机械的装配调整69

一、转子69

二、轴承73

三、联轴器76

四、轴系找中78

五、润滑83

六、试运转84

第二节精密机械的装配调整85

一、传动链的误差85

二、提高传动链精度的方法88

三、精密机床蜗杆副的修整工艺91

四、精密机床床身导轨的修整98

第三节大型机械设备的装配调整101

一、大型机床多段拼接床身的修整工艺102

二、大型机床立柱的安装工艺107

三、大型机床蜗杆蜗条的修整108

复习思考题111

第四章精密量仪与材料分析基础112

第一节精密量仪的结构原理简介112

一、常用精密量仪的结构原理112

二、数控三坐标测量机的结构原理116

三、数控激光扫描仪的结构原理118

第二节精密量仪在装配检测中的应用120

一、经纬仪应用示例120

二、数控三坐标测量机应用示例122

三、激光干涉仪及其功能应用125

第三节材料分析方法126

一、材料金相分析126

二、材料光谱分析127

三、材料化学成分分析127

复习思考题128

第五章机器运行时的振动和噪声129

第一节振动的概述129

一、旋转机械的振动130

二、振动的基本特性130

三、机床的振动133

第二节旋转机械的振动标准135

一、轴承振动的评定标准135

二、轴振动的评定标准138

第三节振动测量138

一、测量轴承振动138

二、测量轴振动140

三、频谱分析的概念141

第四节油膜振荡142

一、油膜振荡的过程及危害142

二、油膜振荡的频谱图142

三、轴承工作的稳定性143

第五节噪声144

一、声压和声压级144

二、噪声的测量145

三、降低噪声的途径148

第六节变形150

一、变形的种类150

二、变形的原因153

三、减少变形的方法154

复习思考题154

第六章典型金属切削机床的装配、空运行及负荷试验156

第一节T4163型坐标镗床的装配与调整156

一、T4163型坐标镗床的组成、主要参数与传动系统156

二、T4163型坐标镗床主要部件的装配与调整162

三、T4163型坐标镗床的空运转试验181

四、T4163型坐标镗床的工作精度检验182

五、T4163型坐标镗床的几何精度检验183

六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法184

第二节Y7131型齿轮磨床的装配与调整187

一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统187

二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整192

三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验208

四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验209

五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验210

六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法210

复习思考题216

第七章作业指导的基本方法与指导实例218

第一节作业指导讲义编撰的基本知识218

一、作业指导讲义的基本要求218

二、作业指导讲义的基本组成及其作用219

三、作业指导讲义的编撰要点220

四、作业指导讲义的使用和修订221

第二节作业指导必备的专业知识222

一、作业指导的目的、作用和基本方法222

二、作业指导的准备工作223

三、作业指导的效果评价和分析方法224

第三节万能分度头划线应用与装配作业指导226

一、万能分度头划线应用与装配作业指导准备226

二、万能分度头划线应用与装配作业指导过程228

三、作业质量检验和指导评价234

第四节典型铣床主轴、工作台装配调整作业指导234

一、铣床装配调整作业指导准备234

二、铣床装配调整作业指导步骤235

三、铣床装配调整作业指导质量检验241

第五节机床床身精度检测作业指导241

一、机床床身精度检测作业指导准备241

二、机床床身导轨检测作业指导过程242

三、机床床身导轨检测作业数据处理与指导质量评价247

复习思考题250

第八章生产与质量管理基础知识与应用实例251

第一节质量管理251

一、机械制造业质量管理标准251

二、质量管理与分析控制方法及其应用254

第二节生产管理260

一、5S与生产现场管理260

二、生产计划与调度管理263

三、工时定额与生产成本管理265

复习思考题269

试题库270

知识要求试题270

一、判断题试题(270)答案(331)

二、选择题试题(274)答案(331)

三、简答题试题(286)答案(332)

四、计算题试题(287)答案(335)

技能要求试题289

一、制作三角合套289

二、制作燕尾样板镶配件291

三、内方变位配292

四、桥形对配294

五、六方四组合296

六、六方V形组合制作299

七、圆弧角度四组合制作303

八、形腔滑配（高级技师）307

九、燕尾组合件制作（高级技师）311

十、测具制作（高级技师）314

十一、扇形板组合件制作（高级技师）318

十二、模腔镶块制作（高级技师）320

十三、数控机床精度与功能检验（高级技师）322

十四、作业指导能力与生产管理能力考核325

模拟试卷样例327

试题（327）答案（339）2100433B

本教材主要内容包括：机械装配工艺分析，高速、精密和大型机械的装配调整，精密量仪与材料分析基础，机器运行时的振动和噪声，典型金属切削机床的装配、空运行及负荷试验，作业指导的基本方法与指导实例，生产与质量管理基础知识与应用实例。

本书是依据《国家职业技能标准机修钳工》技师、高级技师的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要编写的。主要内容包括机械设备的安装与调试，机械设备零部件加工及相关设备、工具与工艺，机械设备维修，传动机构的维修，典型零部件的维修。

依据《国家职业标准》焊工技师、高级技师的专业知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。主要内容包括：焊接装配图、焊件展开与放样、焊接设备的调试与维修、焊接工艺规程制定、钎焊、电渣焊、激光焊与切割、电子束焊、堆焊、热喷涂、镍及镍合金焊接、陶瓷与金属连接、焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析、焊接生产、技术论文编写与答辩、复杂结构的装配一焊接、复杂焊接结构的放样和下料、焊接结构检验、焊接自动控制、焊接施工组织、焊接质量管理、计算机在焊接领域中的应用和焊接技术的科学试验与研究等。

《维修电工(技师、高级技师)》：国家职业资格培训教材。《维修电工》培训教材共分四册，即初级工、中级工、高级工、技师和高级技师。《维修电工(技师、高级技师)》为其中的技师和高级技师一册。全书根据中华人民共和国劳动和社会保障部制定的国家职业标准《维修电工》组织编写，以现行电器维修、电气施工及验收规范为依据，以实用、够用为宗旨，力求浓缩、精炼、科学、规范、先进。《维修电工(技师、高级技师)》采用双色套印，突出学习重点、施工难点、考核要点。2100433B