钳工加工工艺及应用

绪论………………………………………… 1

第1 章 钳工常用设备…………………… 2

1. 1 钳工桌、台虎钳和分度头……… 2

1. 1. 1 钳工桌………………… 2

1. 1. 2 台虎钳………………… 2

1. 1. 3 分度头………………… 4

1. 2 台式钻床………………………… 7

1. 2. 1 台式钻床的结构特点… 8

1. 2. 2 台式钻床的操作……… 8

1. 2. 3 台式钻床的使用

维护注意事项………… 8

1. 3 立式钻床………………………… 9

1. 3. 1 立式钻床的结构

组成及传动原理……… 9

1. 3. 2 立式钻床的使用

操作要领……………… 10

1. 3. 3 立式钻床的维护

保养注意事项………… 10

1. 4 摇臂钻床……………………… 11

1. 4. 1 摇臂钻的结构组成…… 12

1. 4. 2 摇臂钻床的操作要领… 12

1. 5 剪板机、砂轮机和带锯机……… 13

1. 5. 1 剪板机………………… 13

1. 5. 2 砂轮机………………… 14

1. 5. 3 带锯机………………… 16

第2 章 常用量具……………………… 18

2. 1 长度单位及换算……………… 18

2. 2 常用量具……………………… 19

2. 2. 1 游标尺………………… 19

2. 2. 2 使用游标卡尺的

注意事项……………… 21

2. 2. 3 千分尺………………… 22

2. 2. 4 万能角度尺…………… 24

2. 2. 5 百分表………………… 25

2. 2. 6 标准量具……………… 27

2. 3 量具的保养…………………… 30

第3 章 划线…………………………… 31

3. 1 概述…………………………… 31

3. 1. 1 划线的作用…………… 31

3. 1. 2 划线的名称…………… 33

3. 2 划线前的准备工作…………… 33

3. 3 划线步骤和基准的确定……… 34

3. 3. 1 划线步骤……………… 34

3. 3. 2 划线基准的选择及

类型…………………… 34

3. 4 样冲冲眼的方法及目的……… 35

3. 4. 1 样冲冲眼的方法……… 35

3. 4. 2 打样冲眼的目的……… 36

3. 5 找正和借料…………………… 36

3. 5. 1 找正及校正方法……… 36

3. 5. 2 借料及常用方法……… 37

3. 6 划线用具及使用保养………… 38

3. 6. 1 划线量具……………… 38

3. 6. 2 划线工具……………… 38

3. 7 划线实例图解………………… 40

3. 7. 1 天圆地方展开图实例

(平面划法) ………… 40

3. 7. 2 箱体划线实例

(立体划线) ………… 41

第4 章 锯削…………………………… 43

4. 1 概述…………………………… 43

4. 1. 1 手锯的种类及构造…… 43

4. 1. 2 锯条的规格与锯路…… 43

4. 2 锯条的正确使用……………… 45

4. 2. 1 锯条的安装和选择…… 45

4. 2. 2 手锯的握法和起锯…… 46

4. 3 站姿、装夹和锯削方式………… 47

4. 3. 1 站立姿式……………… 47

4. 3. 2 工件的装夹…………… 47

4. 3. 3 锯削的方式…………… 47

4. 3. 4 影响切削力的

主要因素……………… 48

4. 4 安全注意事项………………… 49

4. 4. 1 锯条损坏原因………… 49

4. 4. 2 安全操作注意事项…… 49

4. 5 锯削实例……………………… 49

4. 5. 1 棒料的锯削…………… 50

4. 5. 2 板料及薄板的锯削…… 50

4. 5. 3 管料及薄管的锯削…… 50

4. 5. 4 深度的锯削…………… 51

第5 章 錾削…………………………… 52

5. 1 概述…………………………… 52

5. 2 淬火与回火…………………… 56

5. 3 锤子…………………………… 56

5. 4 握锤和挥锤…………………… 57

5. 4. 1 握锤的方法…………… 57

5. 4. 2 挥锤和锤击…………… 58

5. 5 錾削的站姿与錾削方法……… 59

5. 5. 1 站姿…………………… 59

5. 5. 2 平面錾削……………… 59

5. 5. 3 薄板錾削……………… 60

5. 6 安全保护与錾削废品分析…… 60

5. 6. 1 安全保护……………… 60

5. 6. 2 錾削废品分析………… 61

第6 章 锉削…………………………… 62

6. 1 概述…………………………… 62

6. 1. 1 锉刀…………………… 62

6. 1. 2 锉刀的种类…………… 64

6. 1. 3 锉刀的选用…………… 65

6. 2 安全技术与文明生产………… 66

6. 2. 1 正确使用锉刀与

锉刀的保养…………… 66

6. 2. 2 锉刀柄装拆…………… 67

6. 3 正确掌握锉削方法…………… 67

6. 3. 1 夹持与锉削…………… 67

6. 3. 2 锉刀的正确握法……… 68

6. 3. 3 锉削姿势……………… 70

6. 4 平面锉削及检查方法………… 71

6. 4. 1 平面锉削和锉纹

的清理………………… 71

6. 4. 2 平面锉削和垂直

度的检查……………… 73

6. 5 鸭嘴锤的锉削方法与步骤…… 74

6. 5. 1 鸭嘴锤的锉削方法…… 74

6. 5. 2 锤孔的锉削方法……… 75

6. 5. 3 倒棱角和倒圆弧的

锉削方法……………… 76

6. 6 外球面的锉削方法…………… 77

第7 章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔……… 78

7. 1 钻孔…………………………… 78

7. 1. 1 钻孔机具……………… 78

7.1.2 钻孔中常使用的钻头…… 78

7. 1. 3 麻花钻的辅助平面

和切削部分…………… 80

7. 1. 4 钻孔的方法…………… 83

7. 1. 5 标准群钻……………… 88

7. 1. 6 冷却润滑……………… 91

7. 1. 7 钻孔时废品产生原因

和防止方法…………… 91

7. 2 扩孔…………………………… 92

7. 3 锪孔和铰孔…………………… 93

7. 4 铰孔…………………………… 94

7. 4. 1 铰刀的种类及特点…… 94

7. 4. 2 铰削用量……………… 96

7. 4. 3 铰削操作要点………… 97

第8 章 攻丝和套丝…………………… 99

8. 1 攻螺纹基础知识……………… 99

8. 1. 1 攻螺纹刀具及辅具… 100

8. 1. 2 攻螺纹工艺………… 102

8. 1. 3 攻螺纹的操作要点

及丝锥的修磨方法… 104

8. 2 套螺纹的刀具及辅具………… 106

8. 2. 1 套螺纹工艺………… 106

8. 2. 2 攻螺纹、套螺纹时的

废品分析和工具

损坏的原因………… 107

第9 章 精整工艺具…………………… 109

9. 1 刮削…………………………… 109

9. 1. 1 刮削概述…………… 109

9. 1. 2 显点和刮削精度的

检验………………… 110

9. 1. 3 刮削工具…………… 112

9. 1. 4 平面刮削方法……… 114

9. 1. 5 曲面刮削方法……… 117

9. 1. 6 刮削面的缺陷分析

和安全技术………… 117

9. 2 研磨…………………………… 118

9. 2. 1 研磨概念…………… 118

9. 2. 2 研磨工具和研磨剂… 119

9. 2. 3 研磨工艺…………… 121

9. 2. 4 研磨质量和研磨

缺陷的分析………… 124

9. 3 矫正和弯形…………………… 125

9. 3. 1 矫正………………… 125

9. 3. 2 弯形………………… 127

9. 3. 3 矫正和弯形的废品

分析………………… 130

9. 4 铆接及黏结…………………… 131

9. 4. 1 铆接………………… 131

9. 4. 2 黏结………………… 134

第10 章 装配基础知识……………… 135

10. 1 装配工艺概述……………… 135

10. 1. 1 装配的概念……… 135

10. 1. 2 装配工艺过程…… 135

10. 1. 3 装配的组织形式… 136

10. 1. 4 装配工艺规程…… 136

10. 2 装配时零件的清理和清洗… 138

10. 2. 1 零件的清理……… 138

10. 2. 2 零件的清洗……… 138

10. 3 工艺装备的组装及检查…… 139

10. 3. 1 固定连接的装配… 139

10. 3. 2 螺纹连接的装配… 139

10. 3. 3 键连接的装配…… 142

10. 3. 4 销连接的装配…… 145

10. 3. 5 过盈连接的装配… 146

10. 3. 6 管道连接的装配… 147

10. 4 简单工艺装配与调试……… 149

10. 4. 1 带传动机构的

装配……………… 149

10. 4. 2 链传动机构的

装配……………… 151

10. 4. 3 齿轮传动机构的

装配……………… 153

10. 4. 4 蜗杆传动机构的

装配……………… 159

10. 5 车床进给箱的装配与调试… 161

10. 5. 1 进给箱组件清洗

和检查…………… 161

10. 5. 2 进给箱的装配…… 161

10. 5. 3 进给箱安装与

调试……………… 163

第11 章 常用金属材料的基本知识… 165

11. 1 钢铁材料…………………… 165

11. 1. 1 碳素钢…………… 165

11. 1. 2 合金钢…………… 167

11. 1. 3 铸铁……………… 167

11. 2 有色金属及其合金………… 168

11. 2. 1 铜及其合金……… 168

11. 2. 2 铝………………… 169

11. 2. 3 滑动轴承合金…… 169

11. 3 常用钢铁材料火花鉴别

知识………………………… 169

11. 3. 1 火花的基本知识… 169

11. 3. 2 几种常用钢火花

的鉴别…………… 170

第12 章 冷冲模具及模具的

特种加工…………………… 172

12. 1 冷冲模的结构种类及

应用………………………… 172

12. 1. 1 冷冲压加工及冷冲

压模具的应用…… 172

12. 1. 2 冷冲模零部件的

选用……………… 174

12. 1. 3 冷冲模的基本类型

及结构…………… 180

12. 1. 4 冷冲模模具维护… 190

12. 1. 5 冷冲模零件常用

材料及热处理工

艺要求…………… 191

12. 2 模具的特种加工…………… 193

12. 2. 1 电火花的加工原理、

特点及应用……… 193

12. 2. 2 电火花线切割的

加工原理、特点

及应用…………… 194

12. 2. 3 超声波的加工原理、

特点及应用……… 196

12. 2. 4 低熔点合金在模具

装配上的应用…… 197

参考文献………………………………… 200

《钳工加工工艺及应用》主要内容包括钳工常用设备；常用量具；划线；錾削；锯削；锉削；钻孔、扩孔、锪孔与铰孔及模具的特种加工；攻丝与套丝；刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接与黏结；装配与维修；常用金属材料；冷冲模简介等基本知识。并通过实例、实图、操作要点、技术窍门以及工作经验实例等，详细地讲解了钳工加工工艺及加工方法，以利于读者提高解决实际问题的能力。

《钳工加工工艺及应用》可作为初级、中级技术人员进行职业技能教学用书和自学用书。