全钢化真空玻璃

1、采用独有低温封接技术，完整保留钢化玻璃高强度、抗冲击等安全特性。全钢化真空玻璃表面应力分布均匀，任意一点应力均超过90MPa，完全达到钢化玻璃应力要求。

2、拥有高真空内腔，使气体传热可以忽略，同时采用高性能Low-E玻璃，大幅抑制辐射传热，保证玻璃的传热系数（U值）低至0.48W/(m2·K)。同时，全钢化真空玻璃保温隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单片玻璃的6-10倍，独立使用即可达到国际被动房对门窗传热系数的要求。

3、全钢化真空玻璃采用柔性密封材料，在室内外温差较大的环境下，削弱了玻璃板封接区域的剪切力，克服了脆性密封材料在相同情况下的密封失效问题。同时，内附高效吸气剂，能够长期维持玻璃内腔的高真空度，大大减少了在各类恶劣环境下性能衰减等失效现象。

4、在U值远优于三玻两腔中空玻璃的情况下，全钢化真空玻璃厚度仅为其六分之一，同时，每平方米全钢化真空玻璃的重量较其减少10kg以上。同时，全钢化真空玻璃使用的Low-E玻璃数量更少，玻璃更加通透，拥有绝佳采光效果。

5、较中空玻璃因内外温差导致的凝露问题，内腔处于高真空状态的全钢化真空玻璃杜绝了内结露现象。同时，出色的隔热保温能力，使得即使室外温度降到-40 ℃，玻璃内表面也不会出现结露。

6、全钢化真空玻璃对于穿透力较强的中低频率噪音隔声效果显著。全钢化真空玻璃的高真空内腔有效的阻隔了声音的传播。人耳听觉敏感，每5分贝的差异，听觉感受则相差3—4倍。按照专业计权隔声量比值来说，户外75分贝的噪音，全钢化真空玻璃隔声可达到39分贝，远优于中空玻璃29分贝的标准，尤其对于困扰人们的中低频噪音，如交通噪音，施工噪音，效果明显。

7、全钢化真空玻璃不受使用地域、海拔及安装角度的影响。全钢化真空玻璃内腔的高真空，使得即使生产地与使用地存在较大的海拔落差，也不会出现内腔膨胀或收缩现象。同时，全钢化真空玻璃在水平或倾斜使用时，传热系数恒定，可以安装于建筑物的顶部、斜顶等，保障节能效益。

1、建筑领域

全钢化真空玻璃卓越的保温隔热、隔声降噪、轻薄通透、安全稳定等优异性能，助力绿色建筑的发展。

应用范围：高端商用民用建筑，公共建筑设施，地标性建筑结构中的门窗、幕墙、采光顶等。

发展前景：全球范围内每年新增建筑面积及改造面积规模庞大，其中我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，同时未来十年内，我国将有超过110亿平方米的既有建筑门窗进入更新换代时期。

2、交通领域

全钢化真空玻璃优异的隔声降噪、隔热无凝露性能以及通透的采光视野是交通工具窗体玻璃材料的最佳选择。

应用范围：适用于各种汽车、高铁动车、飞机、游轮等交通工具上的平面窗体。

发展前景：随着出行品质的不断提高，舒适的交通工具内部环境越来越受到关注，全钢化真空玻璃以其安全节能、隔音降噪、超低凝露的特性，必将成为多种交通工具窗用玻璃的最佳选择。

3、家电领域

全钢化真空玻璃节能、轻薄、安全、无凝露的优势促进家电领域品质升级。

应用范围：尤其适用于冷柜、酒柜、展示柜。

发展前景：传统玻璃制作的柜门会出现明显的结霜、结露现象，影响其美观和通透程度，同时，对柜门的电加热除霜方案，产生大量额外耗能。全钢化真空玻璃的使用，让家电节能、环保又美观。

4、农业领域

全钢化真空玻璃优异的隔热保温性能，绝佳的通透采光优势，助推精细农业发展。

应用范围：现代农业中的各类种植养殖玻璃温室。

发展前景：近年来，我国大力推进农业现代化，加快转变农业发展方式，走产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的农业现代化道路。全钢化真空玻璃将助力绿色农业、科技农业的发展。

5、

光伏建筑一体化

全钢化真空玻璃隔热保温、倾斜恒定的性能优势，使其成为建筑太阳能发电领域的最佳内衬玻璃。

应用范围：太阳能光伏建筑。

发展前景：实现环境保护、可持续发展成为世界各国的共同目标。清洁能源尤其是光伏太阳能在发电领域占有举足轻重的地位。不仅在工业领域，建筑领域中的光伏建筑一体化也在全世界逐渐推行，优异的节能效益使其成为全球建筑及太阳能光伏技术的热门选择。

真空玻璃作为玻璃行业的高精尖产品，起源于杜瓦瓶，也就是保温瓶。其是由两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开，周边密封，在玻璃间形成真空层的玻璃制品。随着上世纪90年代，由悉尼大学研制的平板真空玻璃样品问世，玻璃行业对真空玻璃的研发从未间断。从真空度到支撑物，从封接材料到封口技术，真空玻璃的隔热保温、隔声降噪等性能表现越来越出色。

但是，随着真空玻璃的广泛应用，如何赋予真空玻璃安全性能却成为长久困扰玻璃行业的大难题，不过，在2016年我国玻璃深加工企业把真空玻璃与钢化技术的结合，融合独有的真空玻璃制造技术，“全钢化真空玻璃” 应运而生。这是我国拥有自主知识产权的全钢化安全真空玻璃，这种玻璃既具备优异的节能绝热、隔声降噪、预防结露等特性，更兼具高强度、抗风压的安全优势，让中国玻璃深加工水平再上了一个台阶，走在了世界的前列。

1990年，在北京大学物理系已任教30多年的唐健正作为访问学者来到澳大利亚悉尼大学，开始与该校时任应用物理系主任的R．E．Collins教授联合研究平板真空玻璃。经过3年的努力，1993年，世界上首块1米×1米的平板真空玻璃样品问世。但发明人虽是唐健正与R．E．Collins两人，专利权却属于悉尼大学。1996年，悉尼大学把专利转让给日本板硝子玻璃公司，日本人在次年即开始批量生产真空玻璃。

从原理上看真空玻璃可比喻为平板形保温瓶，二者相同点是两层玻璃的夹层均为气压低于10-1pa的真空，使气体传热可忽略不计；二者内壁都镀有低辐射膜，使辐射传热尽可能小。二者不同点：一是真空玻璃用于门窗必须透明或透光，不能像保温瓶一样镀不透明银膜，镀的是不同种类的透明低辐射膜；二是从可均衡抗压的圆筒型或球型保温瓶变成平板，必须在两层玻璃之间设置“支撑物”方阵来承受每平方米约10吨的大气压，使玻璃之间保持间隔，形成真空层。“支撑物”方阵间距根据玻璃板的厚度及力学参数设计，在20mm-40mm之间。为了减小支撑物“热桥”形成的传热并使人眼难以分辨，支撑物直径很小，产品中的支撑物直径在0.3mm-0.5之mm间，高度在0.1mm-0.2mm之间。真空玻璃还有一个更好的功能那就是隔音，由于有真空层，无法传导噪音，所以真空玻璃可以隔绝百分之九十的噪音。

真空玻璃传热机理

由于结构不同，真空玻璃与中空玻璃的传热机理也有所不同。图2为简化的传热示意图，真空玻璃中心部位传热由辐射传热和支撑物传热构成，其中忽略了残余气体传热。而中空玻璃则由气体传热（包括传导和对流）和辐射传热构成。

由此可见，要减小因温差引起的传热，真空玻璃和中空玻璃都要减小辐射传热，有效的方法是采用镀有低辐射膜的玻璃（LOW-E玻璃），在兼顾其它光学性能要求的条件下，其发射率（也称辐射率）越低越好。二者的不同点是真空玻璃还要尽可能减小点阵支撑物的传热，

真空玻璃的保温隔热性能是基于真空保温瓶原理。钢化真空玻璃 V 玻产品的隔热效果超过 1 米厚的砖墙，是普通中空玻璃的 4~6 倍，U 值（也叫传热系数或 K值）低至 0.4 W/m2·K（欧洲 IFT 实验室报告）。

真空玻璃的隔声降噪性能基于声音在真空条件下不传播。钢化真空玻璃 V 玻计权隔声量达到 39 分贝（CTC国检集团报告），一般中空玻璃的计权隔声量为 28 分贝左右。

使用钢化真空玻璃 V 玻，即使在机场、高架桥或主干道旁，室内也如图书馆一样安静。

说明：计权隔声量越高，隔声效果越好。如室外噪音是 75 分贝，使用钢化真空玻璃 V 玻后，室内的声音为 36分贝（75-39=36），图书馆内一般为 40 分贝以下。

钢化真空玻璃V玻预期寿命可达25年以上拥有高真空内腔，使气体传热可以忽略，同时采用高性能Low-E玻璃，大幅抑制辐射传热，保证V玻的传热系数（U值）低至0.4W/(m2·K)。同时，V玻保温隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单片玻璃的6-10倍，独立使用即可达到国际被动房对门窗传热系数的要求。

真空玻璃隔音机理

真空玻璃和中空玻璃在结构和制作上完全不相同，中空玻璃只是简单的把两片玻璃粘合在一起，中间夹有空气层，而真空玻璃是在两片玻璃中间夹入胶片支撑，在高温真空环境下使两片玻璃完全融合，并且两片玻璃中间是真空的，真空状态下声音是无法传导的，当然由于真空玻璃的支撑成了声桥，所以真空度不可能达到百分百真空,但这些支撑只占玻璃的千分之一，这些只是微小的声桥就可以忽略不计。