钳工刮刀热处理

将粗磨好的刮刀，头部长度为 25mm 左右，放在炉火中缓慢加热到 780～800℃（呈樱红色），取出后迅速放入冷水中（或 10％浓度的盐水中）冷却，浸入深度约 8～10 mm。刮刀接触水面时作缓缓平移和间断地少许上下移动，这样可不使淬硬部分留下明显界限。当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出观察其刃部颜色为白色时，即迅速再把刮刀浸入水中冷却，直到刮刀全冷后取出即成。热处理后刮刀切削部分硬度应在 HRC 60（洛氏硬度）以上，用于粗刮。精刮刀及刮花刮刀，淬火时可用油冷却，刀头不会产生裂纹，金属的组织较细，容易刃磨，切削部分硬度接近 HRC 60。

热处理设备技术参数：

超音频感应加热设备

高频感应加热设备

中频感应加热设备

淬火机床

钳工刮刀 是刮削的主要工具，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形状，一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。

1.钳工刮刀：用于刮削平面和刮花，刮研长刮刀分为两种类型：平面刮刀和三棱刮刀。

2.钳工刮刀：用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。

钳工刮刀是一种刮研工具，一般用于滑动轴承的滑动配合的精加工，铸铁平板平台，刮削刮研用工具：

一、铸铁平板的刮削工具

1.刮刀是铸铁平板（铸铁平台）主要的刮削工具。它分为平面刮刀和曲面刮刀。平面刮刀用来刮削平面或刮花；曲面刮刀，主要刮削衬套、轴承等曲面工件。常用的曲面刮刀有：三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀等。

2. 校准工具它是用来推磨研点和检查被刮面的准确性用具，常用的有校准平板、校准直尺、角度直尺以及专用校准型板等。

二、钳工刮刀的刃磨

1. 刮刀先在砂轮上进行粗磨，将刮顶端对着砂轮上进行粗磨，将刮刀顶端对着砂轮的边缘，平稳地左右移动。磨好后，再磨刮刀的平面和侧面。刃磨时要经常用水冷却，防止刃口退火。粗磨以后用油石进行细磨。具体方法是：先在油石上涂一层机油，然后使刮刀垂直于油石表面，先磨端面，后磨平面，这两面交替进行刃磨，直到符合要求为止

2. 曲面刮刀粗磨时用一只手轻微地把刃口靠在砂轮上，用另一只手使刮刀摆动和在砂轮上移动。细磨时用油石使刮刀在其上面作直线和圆弧运动。

当工件表面较硬时，可以焊接高速钢或硬质合金刀头。常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种。

刮刀是工件表面精加工刀具，我厂生产的刮刀采用优质碳素钢或滚动轴承钢制成制作，质量好、有韧性、使用轻巧。是技校实习、机床维修、量具恢复精度的必备工具。使用方法是用小腹下部顶住刮刀把柄、双手握住刀杆对工件进行铲刮。刮刀具有锋利的刃口。有的镶有硬度合金的刀头。一般分类平面刮刀和曲面刮刀两种，应根据加工工件的表面准确的选用。

平面刮刀的磨修方法: 平面刮刀的刀刃要保持锋利，须经常磨。首先在电动砂轮上进行粗磨，把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平，然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平。

在砂轮上粗磨的刮刀，刀刃上留有微细的凹痕或毛刺须在油石上加以细磨。首先在油石上涂上一层柴油或煤油，使刀身垂直于油石表面，刀身正前端单面双刃一分为二磨刃角度大于90度，且两侧平面和端面要交替磨，使刃口锋利受用为好。

细磨：热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，基本达到刮刀的形状和几何角度要求。刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却，避免刀口部分退火。

精磨：刮刀精磨须在油石上进行。操作时在油石上加适量机油，先磨两平面直至平面平整，表面粗糙度Ｒa<0.2um，然后精磨端面，刃磨使左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（前倾角度根据刮刀的不同楔角而定）的向前推移，拉回时刀身略微提起，以免磨损刃口，如此反复，直到切削部分形状、角度符合要求，且刃口锋利为止。

刮刀热处理和刃磨时的安全和文明生产要求：          

１、刮刀刃磨时应先磨去棱边和毛刺。

２、刃磨刮刀端面时，力的作用方向应通过砂轮轴线，应站在砂轮的侧面或斜侧面。

３、刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀弹抖过大造成事故。

４、刮刀热处理淬火操作时应小心谨慎，以免灼伤。    

１在粗磨平面时，必须使刮刀平面稳定地贴在砂轮的侧面上，每次磨削应均匀一致，否则会使磨出的平面不平，以至多次刃磨使刮刀磨薄。

２淬火加热温度的控制是通过观察刮刀加热时呈现的颜色，因此要掌握好樱红色的特征。加热温度太低，刮刀不能淬硬，加热温度太高，会使金属内部组织的晶粒变得粗大，刮削时易出现丝纹。

３刃磨刮刀平面与端面的油石，应分开使用，刃磨时不可使油石磨出凹槽，其表面不应有纱头和铁屑嵌粘。      

４刃磨刮刀平面和端面时，可将刮刀刃口与油石轴线成一定角度，这样在不够平的油石上磨平刮刀。    

（１）平面刮刀在砂轮上的粗磨。      

（２）平面刮刀的热处理。

（３）平面刮刀在细砂轮上的细磨。      

（４）平面刮刀在油石上的精磨。