气动链条锯主要用途

切割岩石、混凝土、钢筋混凝土、管道、砖石、石头和其它石材；

开槽，用于密闭墙的砌筑；

适用场所：密闭墙开槽、拆除、切割等地面安全场所。

气动金刚石链条锯可用于岩石、矿山开采，用于密闭墙的砌筑，也可用于救援时的混凝土与岩石破拆。

气动金刚石链条锯所需要的气源可以是通风管道或空气压缩机（链条锯接受的压力为5-7公斤）。

气动链条锯

额定主轴转速：≥6000 r/min；* 机重（不含液压胶管总成）：≤10 kg；* 动力源：压缩空气；* 切割性能 S 切割截面积为200mm×100mm,长度为500mm、强度等级为C40的混凝土砖，切断时间不应大于40s ；* 锯板最大长度 cm ≥43 ；* 最大可切割深度 cm ≥40。

唯一的气动型金刚石链条锯；

切割速度快，转速达到6000 r/min；

相对于液压链条锯，可远距离操作，最大达到200米，液压链条锯连接的液压油管不能超过20米；

因为是低压驱动（气源压力小于7公斤），所以相对于液压链条锯，不存在漏油等问题；

重量轻便，单人即可操作。

型号的组成及其代表意义

10/6000——————链条锯机重（kg）/主轴额定转速（r/min）

L ————————第一特征：L－金刚石链条

JQ————————产品类别代号：气动锯

金刚石链条锯锯头

主要有主机、链板、金刚石锯条、行走导板、开关、冷却水管接口、空气管接口等组成。

1—液压胶管总成 2—冷去水管接口3—主机 4—行走导板 5—链板 6—开关 7—金刚石锯条锯

*额定主轴转速：≥6000 r/min

*机重（不含液压胶管总成）：≤10 kg

*动力源：压缩空气

*切割性能 S 切割截面积为200mm×100mm,长度为500mm、强度等级为C40的混凝土砖，切断时间不应大于40s

*锯板最大长度 cm ≥43

*最大可切割深度 cm ≥40

额定压力：≤0.7 MPa

额定流量：≤1000 L/min

冲洗水压力：0.2-0.56 MPa

噪声：≤120 dB(A)

适用岩石硬度：≤8 F

连接气管最大长度：200米

设备配置

进口金刚石锯头 1套

锯板 1片

气管20米

自加压冷却水箱

切割岩石进口金刚石锯条2条

切割松散材质进口金刚石锯条2条

专用设备箱1套

进口金刚石锯头 1套

锯板 1片

气管20米

自加压冷却水箱

切割岩石进口金刚石锯条2条

切割松散材质进口金刚石锯条2条

专用设备箱1套

一种电链锯链条连续性铆接装置专利目的

基于上述背景技术存在的技术问题，《一种电链锯链条连续性铆接装置》提出一种电链锯链条连续性铆接装置，以提高其加工效率。

一种电链锯链条连续性铆接装置技术方案

《一种电链锯链条连续性铆接装置》所述电链锯链条包括若干个刀片和若干个连接片，所述铆接装置用于连续性完成对各刀片和各连接片的铆接动作并使铆接后的各刀片和各连接片间隔布置，所述铆接装置包括：上圆盘、中间圆盘、下圆盘、第一复位弹簧、第二复位弹簧、驱动结构、上料机构和铆接机构，其中：中间圆盘水平布置，中间圆盘上设有多个绕其轴心线环形均匀布置第一通槽，第一通槽贯穿中间圆盘的上下端面并与所述刀片适配；第一通槽靠近中间圆盘下端面的一侧设有多个第一支撑片，各第一支撑边沿第一通槽的槽腔环形布置，且各第一支撑片的一侧均与中间圆盘铰接；第一复位弹簧位于第一支撑片的下方用于对第一支撑片进行支撑，且第一复位弹簧在自由状态下，第一支撑片的上端面与第一通槽的下槽口处于同一水平面内；上圆盘和下圆盘分别位于中间圆盘的上方和下方，且上圆盘、中间圆盘和下圆盘同轴布置，上圆盘和下圆盘与中间盘之间均预留有供上料机构进行上料动作的活动间隙；上圆盘上设有与第一通槽数量一致并绕上圆盘轴心线环形均匀布置第二通槽，第二通槽贯穿上圆盘的上下端面并与所述连接片适配，且各第二通槽中，任意一个第二通槽在中间圆盘上的正投影均位于相邻两个第一通槽之间，并且，该第二通槽正投影的两端在与其靠近两个第一通槽的端部之间有重叠区；第二通槽靠近上圆盘下端面的一侧设有多个第二支撑片，各第二支撑边沿第二通槽的槽腔环形布置，且各第二支撑片的一侧均与上圆盘铰接；第二复位弹簧位于第二支撑片的下方用于对第二支撑片进行支撑，且第二复位弹簧在自由状态下，第二支撑片的上端面与第二通槽的下槽口处于同一水平面内；下圆盘上且位于任意一个第二通槽的下方均设有第三凹槽，第三凹槽由下圆盘的上端面向其下端面延伸，第三凹槽在上圆盘上的正投影与第一通槽重合；第三凹槽的槽底且位于靠近其两端位置分别设有向下延伸的让位槽；驱动机构用于驱动上圆盘、中间圆盘和下圆盘由上料机构方向向铆接机构方向进行同步转动；上料机构用于向第二通槽和第三凹槽内放置连接片，向第一通槽内放置刀片；铆接机构用于将第二通槽连接片与第一通槽内的刀片和第三凹槽内的连接片进行铆接。

优选地，中间圆盘下端面上设有向其上端面方向延伸的第一沉槽，第一沉槽与第一通槽同轴布置并与第一通槽导通，且第一沉槽的径截面面积大于第一通槽的径截面面积。优选地，第一支撑片10位于第一沉槽和第一通槽401的连通处，且第一支撑片10靠近第一沉槽的一侧设有第一连接柱。优选地，第一复位弹簧位移第一沉槽内，且第一复位弹簧的两端分别与第一支撑片上的第一连接柱和第一沉槽的侧壁连接。优选地，上圆盘下端面上设有向其上端面方向延伸的第二沉槽，第二沉槽与第二通槽同轴布置并与第二通槽导通，且第二沉槽的径截面面积大于第二通槽的径截面面积。优选地，第二支撑片位于第二沉槽和第二通槽的连通处，且第二支撑片靠近第二沉槽的一侧设有第二连接柱。优选地，第二复位弹簧位移第二沉槽内，且第二复位弹簧的两端分别与第二支撑片上的第二连接柱和第二沉槽的侧壁连接。优选地，上圆盘、中间盘和下圆盘彼此之间固定连接。优选地，铆接机构包括铆接机头和用于驱动铆接机头进行上下运动的动力单元。优选地，下圆盘的下方且位于铆接机头的运动方向上设有支撑台。

一种电链锯链条连续性铆接装置改善效果

《一种电链锯链条连续性铆接装置》上圆盘、中间圆盘和下圆盘的位置布置，形成上、中、下分层的支撑结构，并在上圆盘、中间圆盘和下圆盘上分别设置与连接片或刀片匹配的第二通槽、第一通槽和第三凹槽；第二通槽与第二复位弹簧与第二支撑片相互配合用于放置连接片；第一通槽与第一复位弹簧与第一支撑片相互配合用于放置刀片；第三凹槽用于放置连接片，使第三凹槽内的连接片与第二通槽内的连接片配合对第一通槽内的刀片进行两面夹合，且各第二通槽和第三凹槽内的连接片与各第一通槽内的刀片在水平面上的正投影间呈隔排列；驱动机构用于驱动上圆盘、中间圆盘和下圆盘同步转动，当其转至上料工位时，上料机构分别向第二通槽和第三凹槽内放置连接片，向第一通槽内放置刀片；当其转至铆接工位时，铆接机构动作，将第二通槽内的连接片、第一通槽内的刀片与第三凹槽内的连接片的一端铆接，并随着上圆盘、中间圆盘和下圆盘的连续性转动，实现上料、排序、铆接动作的连续性，从而有效的提高了其加工效率。