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中国神华煤制油化工有限公司北京研究院

中国神华煤制油化工有限公司北京研究院（以下简称研究院）隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2008年8月，以煤化学转化关键技术和工程技术为主要研究开发方向，是神华集团煤制油煤化工板块产业发展的重要科学技术支持机构和专业化研究机构。 研究院承担着神华煤制油化工公司的科技管理职能，承接国家、社会企业、国外机构等委托的科学技术研究项目，并对外实施技术咨询、技术服务、技术转让、科技合作等工作。2008年国家发改委批准成立直接液化国家工程试验室,在上海研究院建设。 研究院北京本部设三个部室、五个研究所，分别为综合办公室、科研管理部、基础条件部、直接液化研究所、间接液化和合成研究所、煤气化研究所、节能与环保研究所、技术经济研究所。同时设立煤制油化工公司上海研究院，上海研究院设置综合办公室、科研与条件保障部、财务部和运行部。研究院的主要业务范围为煤直接液化、间接液化、煤基化工合成、液化油品加工、煤制油化工产品标准化、煤气化、煤质与检测、煤基碳材料及焦化、热能工程及环保、技术经济及政策等方面的基础研究、应用技术研究开发和工程技术开发工作。 研究院的前身是神华煤液化研究中心，成立于2003年9月。研究中心成立以来，承担了多个国家863、973高科技项目。广大员工努力探索，开拓创新，成功开发出了拥有自主知识产权的中国神华煤直接液化新工艺和高效863催化剂，为内蒙百万吨级神华煤直接液化示范工程的试车运行提供了可靠的技术参数，为煤制油大规模商业化生产运行积累了宝贵的实践经验。研究院自成立以来,成功研发费托合成催化剂并达到了工业化应用水平，成为继煤直接液化技术成功以来，在煤制油煤化工技术创新上的又一里程碑。 煤制油煤化工事业事关国家能源安全和能源结构调整，开拓了中国工业产业新的领域，将成为国民经济新的增长点。面向未来，研究院将结合神华集团和煤制油化工公司的技术发展需求，注重创新，积极推进先进技术工业化应用，关注人才交流和培养，加强国际合作，将研究院建设成为世界一流的煤制油煤化工研究机构。

广州化工研究设计院有限公司研究方向

多年来，本院坚持以科技为依托，以市场为导向，在新型胶粘剂、新型涂料、工程塑料、水基性农药制剂、精细化工新产品等方面取得了丰硕的成果。自1985年以来，共有136项成果完成并通过了技术鉴定，其中包括国家攻关项目8项，部、省、市重点科研项目52项，多项科研成果获得各级科技进步奖。其中，压敏胶、密封胶、弹性白胶浆、耐温水性防粘涂料、PPS复合材料、含硫混配悬浮剂等系列产品已在院内投入生产，产生了良好的经济效益和社会效益。

广州化工研究设计院有限公司部分研究成果

项目名称：JL2109—新型封箱胶

本项目为经广州市科技局组织鉴定的科技成果。开发的产品为高固含量、低粘度丙烯酸共聚乳液，产品主要应用于BOPP封箱胶带，文具带及各类商标等。该项目以丙烯酸酯类为单体，采用乳液聚合的工艺路线制得JL2109—新型封箱胶，经过5000升装置工业性试验证明，配方及生产工艺可行，产品质量稳定，生产过程基本无三废污染。经广东省科技情报所查新结果表明，未发现国内以丙烯酸酯共聚而成的高固含量（60%）、低粘度（≤0.1Pa·S），以及高速涂布（100-120米/分钟）的封箱胶报道。产品经多个单位应用证明，产品性能达到进口同类产品水平，项目相关技术属国内领先。

在我国压敏胶制品构成中，包装带的销量约占83%。高固含量封箱胶因涂布速度快，生产效率高而深受用户欢迎。随着我国经济的发展，封箱胶带用途愈来愈广泛，在封箱胶带生产过程中，降低生产成本，提高生产效率已成为企业提高市场竞争力的重要手段。JL2109—新型封箱胶把传统的55%含量产品提高到60%，产品粘度控制在0.1Pa·S内。封箱带涂布速度由原来60-80米/分钟提高到100-120米/分钟，封箱带生产能力提高20—25%，动力成本大大降低。

本产品推出市场后，由于性能优越，质量稳定，年产3000吨的5000升装置仍未能满足市场需求。在2005年进行了15000升装置扩产。目前，该产品已提供给用户使用，产品质量得到用户认可，进一步提高了本产品的市场竞争力，创造了较大的经济效益和社会效益。

项目名称：硫多唑等4个水基性制剂的产业化开发

本专题“硫多唑等4个水基性制剂的产业化开发”，是国家“十五”科技攻关计划的科技成果。该项目的4个水基性制剂配方合理、工艺可行、制剂质量优异，比单剂扩大了防治谱，防治效果显著，降低了农业生产的用药成本，预测经济效益和社会效益显著，总体达国内领先水平。

本专题研究开发的4个水基性农药制剂，包括有悬浮剂（3个）及水乳剂（1个）。分别为40%硫多唑（硫·多菌灵·三环唑）悬浮剂、40%多硫酮（多菌灵·硫·三唑酮）悬浮剂、40%百烯（百菌清·烯唑醇）悬浮剂以及30%丁果（丁草胺·乙氧氟草醚）水乳剂。从生物测定和田间试验的结果都表明，各制剂中的有效成分之间均具有显著的协同增效作用；并且，各制剂又具有广谱性。因此可广泛地应用于稻、麦、花生、甜菜、蔬菜及果树等经济作物防治病害；在应用于某一种作物防治病害时，可同时兼治并发流行的多种病害，且防病增产效果显著。同样，30%丁果水乳剂中丁草胺与乙氧氟草醚的协同增效作用，提高了除草效果并扩大了使用范围，水旱地兼用，并且增产作用都比较显著。30%丁果水乳剂以水为分散介质，较丁草胺乳油及果尔乳剂均大大地减少了有机溶剂对环境的污染，亦明显地降低了生产和使用成本，其经济社会及环境效益都比较显著。

本专题研究开发的4个水基性农药新制剂具有创新性。根据我国农药生产发展尤其是农产品结构调整的需要以及农药工业的实际情况，充分利用我国农药尤其丰富的硫资源，以杀菌剂和除草剂的作用原理作指导构思设计的4个水基性新制剂均具有创新性、科学性和合理性。并且，通过比较深入系统的研究，在农药剂型的水基化技术上有较大的突破，提供以合理的剂型配方，比较先进的清洁工艺制备农药水基性新制剂以达到产业化水平的配套技术，产品质量稳定，性能优异，技术成果处于国内领先水平。这就使各制剂的规模化生产在技术上和产品质量上得到切实的保证。无疑，这对于我国农药行业改变目前仍以配制乳油和可湿性粉等老剂型（制剂）为主的落后面貌以及农药产品结构的调整都会起到积极的推动作用。

项目名称：PAI水性化技术研究及其在氟树脂防粘涂料中的应用开发

本项目同是广东省重点科技攻关项目和广州市重点科技攻关项目的科技成果。该项目的成盐脱水法合成PAI和PAI水性化技术，未见国内有相同报道，其技术达到国内先进水平。本项目的PAI水溶液和防粘涂料经市场应用表明，产品性能与国际同类产品相当，具有较好的应用价值和应用前景。

本项目在研究总结现有PAI合成方法的基础上，提出并采用成盐脱水法制备带羧基的聚酰胺酰亚胺，所得树脂分子链结构与美国AMOCO公司的PAI粉体一致，具有明显的酰胺、酰亚胺和羧基红外吸收峰，并制得了稳定的PAI水溶液。研究了PAI水溶液与氟树脂分散液的复合技术，通过合理的匹配和工艺进一步促使底漆在成膜时PAI相和PTFE相的自分层，PAI相往基材界面富集，PTFE相往表面富集，使底漆具有很好附着力和底面结合力。

该水性防粘涂料结合了氟树脂的耐高温、自洁不粘、低摩擦自润滑等独特性能和PAI的极性大、附着力好、耐高温的优点，具有更好的涂膜综合性能，广泛地应用于各种厨具、炊具、模具、滚筒、轴承等工业和民用制品的涂装，赋予工件表面优异的不粘性和自润滑性。

本项目工艺技术成熟已形成200吨/年涂料生产能力，其研制的水性PAI为国内首创，经一些不粘涂料生产企业试用，认为以我所生产的水性PAI制备的不粘涂料附着力、硬度等性能均已达到进口涂料的水平与国际品牌无异，并被应用于出口产品的涂装。加上早年研发并已经投产的单层水性不粘涂料、多组分水性不粘涂料和溶剂性不粘涂料，已形成系列化不粘涂料产品，并有良好的推广应用前景。