气动攻丝机基本组成

其结构大致由安装座，机架，动杆组，机芯，攻丝夹头，五者组成，新型设备，其各部与应用功能如下：

1. 安装座，因整机轻巧变于移动，使用该机可安装于机床工作台上，铁件工件上，永磁座，或移动车

2. 机架:类似于摇臂钻，可旋转或升降

3. 动杆组:能上升降同时弹力投复位，或旋转复位

4. 机芯:可旋转达到万向攻丝， 齿轮变速，同时能即时调速，

5. 攻丝夹头:当扭力过载时保护夹头，打滑，而不断丝锥

应用领域　适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等。根据驱动动力种类的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等；根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；根据加工零件种类不同，攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号；根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机等。全自动攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。

气动丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。 重复定位迅速快，工作范围大，操作安全，普通气泵5-8公斤即可，新款气动攻牙机避免了车床、钻床或手动攻牙的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。攻丝机夹头具有高扭力保护，气动攻牙机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

1.使用气压应保持在0.49---0.59MPa，不应低于0. 39MPa，否则攻丝机不能正常工作。管路上应配备注油器和分水滤气器；

2.气管内径应符合所用气动攻丝机的要求，气管两端的接头应联结牢固，以防使用中脱接而发生危险;

3.气动发动机部分选用HJ-19(GB443 -64)机械油润滑。轴承和齿轮部分选用Z G-2(GB491---65)钙基润滑脂润滑。如果管路上未配备注油器，则使用前应在接头处注入适量润滑油。机器入库时，应从接头处注入少量粘度较大的润滑油，并在低气压下运转数秒钟，以防锈蚀；

4.机器不宜在高气压下长时间空运转，否则机器零件会磨损而发生故障。在攻丝时进给力应适当，力的作用方向应正确；

5.在攻丝前应在丝锥前端涂少量铅油，攻丝时应注意倒屑；

6.机器应注意经常维修，维修期视使用程度而定，每次维修必须把零件清洗千净，己坏部分应修复或换新件。

1、压缩空气驱动，安全快速高效。

2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2)，超大扭力输出。

3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。

4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。

5、操作简单轻便，完全不需要经验和力量。

6、加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。

7、较重的工作物不需要定位装置或移动，装加万向头可轻松搞定。

8、定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量。

9、透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、水平(万向)角度均能攻丝。

1.经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。

2.气动攻牙机虑水的杯子（左边的杯）要经常排水。

3.双联件的油杯（右边的杯）要加油。气动攻牙机的气动马达里面只要是轴承和齿轮构成，很需要润滑。加油了，工作就灵活，气动攻牙机就经久耐用。

气动攻丝机TR-12是利用高压空气作为动力攻丝的机器，攻牙范围在M3-M12。

气动攻丝机TR-12主要用于机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝，适用于机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

气动攻丝机TR-12是用高压空气作为动力.当高压空气通过气压调整器接入攻丝机马达之后,压下扳机,高压空气经进气阀和换向阀按钮元件进入马达内部,带动马达转子叶片产生轴向旋转力,转子运动后经各齿轮副变速输出强大的扭力,带动丝锥进行攻丝作业.