气动反吹风玻纤袋式除尘器结构

一、三通换向阀

三通换向阀是用于分室反吹袋式除尘器的过滤和清灰状态转换，是清灰的关键阀们。三通换向阀有三个进出口，除尘器滤袋室正常除尘过滤时气体由下口至排气口，反吹风口关闭。反吹清灰时：反吹风口开启，排气口关闭。反吹气流对滤袋室滤袋进行反吹清灰。三通换向阀工作原理如图4-6所示。三通阀是最常用的反吹风清灰机构形式。这种阀的特点是结构合理，严密不漏风(漏风率小于1%)，各室风量分配均匀。

1)阀门结构 阀门主要由阀体、主轴、阀板、P形硅橡胶密封圈。传动装置及位置开关等组成。阀门的传动有电动、气动、液动等。阀门主体的材质为钢板焊接结构。阀板的主轴为轴承连接．阀与进出口管道为法兰形式连接。

2)工作原理 阀门下端坐落在滤袋窒顶部．下口与袋室顶板连接．净化后的气体进人阀门。阀门的顶部出口与反吹风管道相接，侧面出口与净气管道相接，阀板从过滤到反吹开关换向 是依靠传动装置的往复运动，通过曲柄带动轴和阀板相对于阀体化早0°～6°范围內作旋转运动。

阀门的传动装置有两种：一种为电动推杆型三通切换阀；另一种为气缸驱动型三通切换阀。两种阀门上都配有供现场调试行程的位置开关。

3）技术性能 DSF、QSF型三通换向阀技术性能见表：

4）DSF、QSF型三通换向阀主要连接尺寸及参数：

二、盘形三通换向阀

盘形三通换向阀主要用于正压分室反吹袋式除尘器。这种换向阀由气缸、壳体、阀板、限位开关等部分组成。换向阀由进风口、出风口和反吹风口。

盘形三通换向阀按入孔位置不同分为Ⅰ型和II型，反常压回转入孔装配方向不同，为堆成位置，其余结构尺寸及材料全部形同。结构尺寸见表。

盘形三通换向阀的工作压力为3-6kPa，工作温度250℃。驱动采用JB1444-1448-74标准气缸。

出厂前应严格进行单机调试工作，检查主要部件运转灵活性，个密封部位的气密性、气缸运行及远程开关工作的可靠性。

三、挡板阀

一、二次挡板阀是利用一次挡板阀和二次挡板阀交替开启和关闭实现反吹袋式除尘器的清灰工作的，是清灰机构的另一种形式。

1.工作原理

除尘器某滤袋室除尘工作时，一次阀打开，二次阀关闭；反吹清灰时，一次阀关闭，二次阀打开，相当于把三通换向阀一分为二。一、二次挡板阀的结构形式有两种；一种与普通蝶阀类似，但要求阀关闭严密，漏风率小于5%；另一种与三通换向阀类似，只是把3个进出口改为2个进出口，这种阀的漏风率小于5%。

2.技术特点

挡板阀质量轻，结构简单，密封性能好，性能稳定。挡板阀用气缸驱动，切换灵敏，安装维修方便。

3.技术性能

挡板阀技术性能见表

4.安装和调试

安装前须仔细核对零部件数及图纸是否相符。阀门与个相关设备的安装位置是否正确，安装过程中应将阀板与密封圈接触面清洗干净，避免污垢卡阻及损伤密封部件。

调试中接通电源、气源，确定电磁阀动作正确。用手操作电磁阀手动装置控制气缸动作，观看阀板是否顺利到达指定位置，行程开关动作是否正确。

试运转前，先进行两、三次点动，确认个部工作正常，气缸的部件运动灵活、平稳，察看有没有冲击爬行或卡阻等现象，可进行负载运转。负载运转中，工作机构应平稳、可靠，不允许有冲击、异常振动及泄露油等现象。

5.外形尺寸及安装尺寸

挡板外形尺寸及启动原理如图：

四、回转切换阀

回转切换阀是分室反吹袋式除尘器另一种清灰用阀门，其特点是用一个回转切换阀完成多个室的清灰工作。回转切换阀由阀体、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制动器、密封圈及行程开关等组成。回转切换阀工作原理如图。当除尘器进行分室反吹时，回转配吹管装置在控制装置作用下，按程序旋转并停留在清灰布袋室风道位置。此时滤袋处于不过滤状态，同时反吹气流逆向通过布袋，进行清灰。回转切换阀由零位点和窗位组成一个回路，当除尘器处于正常的过滤状态时，旋转喷口处于零位点。当旋转喷口旋转到第一室时，即开始对该室进行反吹清灰，清灰结束后旋转到第二室进行反吹清灰，以此类推，以上程序的进行全部由电器控制来完成。该程序依次进行直至全部滤袋清灰完毕，回转喷吹管自动停留于零位，除尘器恢复气室过滤状态，类似于回转反吹袋式除尘器的清灰机构。

试运行前，检查回转切换阀，阀体内有无异物，轴与旋转喷口之间的固定块螺栓是否松动，联轴器链条是否固定，电器限位开关是否松动，当确定无误后，方可进行开机。

五、三状态阀

三状态阀是为实现三状态清灰而专门开发的筒形阀体，与回转切换阀配合使用。三状态阀为双筒结构体，内筒开一窗口作步进旋转，以设定周期与外筒体的过滤或清灰接口重合，实现三种状态切换，结构形式如图：

六、声波清灰器

声波清灰器由声能器、扩声筒、气路控制箱及电控单元组成。适用于各种除尘设备、热交换设备、料仓、输灰管道等形成堆积、粘挂、流通不畅的场合。

1.工作原理

声波清灰器的工作原理和作用如图。声波清灰器以压缩空气为动力源，膜片在发声器谐振腔体内振动，产生特定低频、高能量声波，通过扩声筒在被清设备空气中谐振传播，作用于结灰物体表面的积灰，使其产生致疲劳而剥落，达到清除积灰的目的。

声波清灰器的特点如下：

①特定低频（75-250Hz）,高生能（140-147dB）清灰范围大，效果好。

②应用范围广，可应用于高温、腐蚀和防爆工程。

③结构现金，价格低，耗能小，寿命长，免维护。

④非接触清灰方式，对人体和设备无损害。

2.型号、规格

声波清灰器的型号和规格见表：

3.技术性能

声波清灰器技术性能见表：

4.外形尺寸

声波清灰器的外形尺寸如图：

5.安装方法

声波清灰清灰器必须根据设备具体结构工艺条件的要求，采用审核的连接方式进行安装。

按声波清灰与设备的连接形式可分为：①套管法兰连接；②扩声筒与设备外壁直接焊接；③设备腔内料斗安装；按声波清灰器在设备上的安装位置可分为：①顶部安装；②侧壁安装；③斜插入料斗安装；④设备内部吊装。任何一种连接方式都必须保证连接件具有足够的强度，使之连接牢固可靠，要确保声波清灰器正常工作和设备安全运行。由于各种用户的设备轻度和工艺条件要求不同，在订货时用户应提出具体连接方式及连接法兰、吊架等尺寸要求。

如图是袋式除尘器专用声波清灰设备安装示意图：

6.声波清灰器运行管理

1）管理内容及要求

①声波清灰器投运前，检查设备周围或声波清灰器工作空间内是否有人作业，确认无人作业后方可操作。

②启动声波清灰器时，应检查设备是否安装完成或检修完毕，确认无误后，方可操作。

③检查气源压力是否符合工作压力要求，各连接处有无泄漏。

④调整气路控制箱内的减压阀使工作压力达到0.5MPa。

⑤拨动电磁阀的手动开关，声波清灰器应正常工作。

⑥电控箱送点，选择手动或自动工作模式，根据现场需要设定工作时间及间隔时间，声波清灰器应正常工作。

⑦声波清灰器工作出现异常情况时应该及时关闭气源并断电，逐级上报。

2）管理职责

①设备使用单位负责声波清灰器的使用于日常维护。

②设备运行保障部门负责声波清灰器的检修和管理。

③设备主要技术参数为：基本频率75-280Hz；声强≥140dB；工作气源压力0.5MPa；耗气量1.5-3m⊃3;。

3）使用要求

①对使用者应进行培训，掌握生产工艺，熟悉声波清灰器的性能和结构特点，掌握安全操作规程。

②对设备应有专人负责操作、维护并建立岗位责任制。

③工作程序及要求如下。

a.首次投运前或每次检修后，应对气管路进行吹扫，清除管路内焊渣、铁屑等杂物。

b.检查气源压力是否符合声波清灰器工作压力要求。

c.检查气路控制箱内电磁阀控制电缆是否接好。

d.检查气路控制箱内减压阀压力表指示是否正常。

e.检查所有气路阀门处于开通状态。

f.检查现场相关安全设施是否齐全完好。

g.上述工作完成并确认无任何问题后，方可启动声波清灰器。SQ-100G、SQ-160G型声波清灰器与现场料仓出口处给料机或下料阀连锁工作时，将电控箱转换开关旋至“自动”位置。

H.SQ-100G、SQ-160G型声波清灰器手动操作时，应先启动料仓出口处给料机或打开下料阀，在启动声波清灰器。

i.工作主要气源停气超过2h，重新投运前，应检查气路控制箱内过滤器滤杯自动排水阀是否因自动排水后夹渣漏气，如漏气应将滤杯清洗干净。

4）点检要求标准

a.每班对声波器进行一次全面点检。

b.运行时每班检查过滤器的滤杯中是否积水，并及时排放。

c.点检各部件工作正常，连接螺栓紧固无松动。

d.每半年对声波清灰器检修一次，清除污垢，用清洗剂清洗膜片，用软布擦拭，防止划伤。

反吹风中频炉布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式高效除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度<30g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动检测功能。为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。 反吹风中频炉布袋除尘器的技术指标：

型号 滤袋数量(个) 过滤面积(m2) 过滤风速(米／分) 风量(m3/h) 阻力(Pa) 外型尺寸(长×宽×高)(m) 重量(t) 正压式 ZPL-5200 529 5200 ＜1.0 312000 180-200 16.05×8.2×26.3 170 ZPL-7800 888 7800 468000 23.85×8.2×26.3 240 ZPL-10400 1184 10400 624000 16.05×16.4×26.3 310 ZPL-13000 1480 13000 780000 23.85×16.4×26.4 380 ZPL-15600 1776 15600 936000 31.65×16.4×26.3 450 负压式 ZPL-4000 448 4000 240000 11.1×15.6×24.8 240 ZPL-6000 672 6000 360000 15.65×15.6×24.8 240 ZPL-8000 860 8000 480000 20.2×15.6×24.8 320 ZPL-10000 1120 10000 600000 24.7×15.6×24.8 400 ZPL-12000 1344 12000 720000 29.25×15.6×24.8 480 XC-280-4 336 1120 67200 7.64×3.647×15.31 38.8 XC-280-5 420 1400 84000 9.58×3.647×15.30 42 XC-280-6 504 1680 100800 11.52×3.647×15.16 50.26 XC-280-8 672 2240 134400 7.64×7.29×15.36 63.98 XC-280-10 840 2800 168000 9.58×7.29×15.36 72.12 XC-280-12 1008 3360 201600 11.52×7.29×15.34 81.68 XC-230-4 264 920 55200 7.64×3.05×15.08 36.4 XC-230-5 330 1150 69000 9.58×3.05×15.08 47.2 XC-230-6 396 1380 82800 11.53×3.05×15.8 54 XC-230-8 528 1340 110400 7.64×5.9×15.08 61.2 XC-230-10 660 2300 138000 9.58×5.9×15.08 67.4

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