化学成分:
Zn:0.5
Mn:0.5
Fe:0.5
Pb:0.03
Ni:0.5
Si:0.1
P:0.01
Cu:余量
杂质:1.6
特性及适用范围:
为不含其他元素的铝青铜,有较高的强度、弹性和耐磨性,在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高,可电焊、气焊、不易钎焊,能很好地在冷态或热态下承受压力加工,不能淬火回火强化。
力学性能:
抗拉强度 (σb/MPa):≥275
伸长率 (δ10/%):≥33
注:板的力学性能
试样尺寸:厚度(0.4-12)
化学成分:参考标准GB/5231-2001Sb: 0.002As: 0.002Fe: 0.005Pb: 0.005S: 0.005力学性能:材料的热处理状态不同,力学性能也不同,可参考如下表格: 牌...
铝青铜 QAl10-5-5 性能数据 【QAl10-5-5 产品简介】 材料名 称:QAl10-5-5 铝青铜 棒 标准:GB/T 13808-1992 QAl10-5-5 铝青铜 棒: 有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比 较高的螺杆、螺帽、 铜套、密封 环等,和耐磨的零部件 ,最突出的 特点就是其良好的耐磨性 QAl10-5-5 铝青铜 化学成分: 铜 Cu :余量 锡 Sn :0.20 锌 Zn:0.5 铅 Pb:0.05 镍 Ni:4.0~6.0 铝 Al:8.0~11.0 铁 Fe:3.5~5.5 镁 Mg :0.10 锰 Mn:0.5 ~2.5 硅 Si :0.25 杂质总 和: 1.2 QAl10-5-5 铜合金就是 纯铜和其他金 属或者非金 属融合在一起,形成有金 属特性的元素所 构成的合金混 合物。也就是 说这种 合金中一定含有 铜,至于含有其他什
铸造锡青铜的化学成分( GB/T1176-1987 ) 合金牌号 合金名称 化学成分( %) 锡 锌 铅 磷 镍 铜 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 3—8—6—1 锡青铜 2.0~4.0 6.0~9.0 4.0~7.0 0.5~1.5 其余 ZCuSn3Zn11Pb4 3—11—4 锡青铜 2.0~4.0 9.0~13.0 3.0~6.0 其余 ZCuSn5Pb5Zn5 3—5—5 锡青铜 4.0~6.0 4.0~6.0 4.0~6.0 其余 ZCuSn10Pb1 10—1 锡青铜 9.0~11.5 0.5~1.0 其余 ZCuSn10Pb5 10—5 锡青铜 9.0~11.0 4.0~6.0 其余 ZCuSn10Zn2 10—2 锡青铜 9.0~11.0 1.0~3.0 其余 铸造锡青铜的杂质限量( GB/T1176-1987 ) 合金牌号 杂质限量,不大于( %) 铁 铝 锑 硅 磷
QAl5为不含其他元素的铝青铜,有较高的强度、弹性和耐磨性,在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高,可电焊、气焊、不易钎焊,能很好地在冷态或热态下承受压力加工,不能淬火回火强化。
材料名称:QAl7 铝青铜
标准:(GB/T 2059-2000)
特性及适用范围:
性能用途和QAl5相似,因含铝量稍高,其强度较高。
含铝量一般不超过11.5%,有时还加入适量的铁、镍、锰等元素,以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好。
有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,和耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性。
为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性,经淬火、回火后可提高硬度,有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好,可切削性尚可,可焊接不易钎焊,热态下压力加工良好。我国已能量产。
铝青铜具有许多优良的性能。铝青铜具有很高的强度、硬度和耐磨性,常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件。铝青铜具有很好的抗蚀性,因此可用来制造耐腐蚀零件,如螺旋桨、阀门等。铝青铜在冲击作用下不会产生火花,可用来制造无火花工具材料。具有优良的导热系数和稳定的刚度,作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点,已成为一种新型模具材料。铝青铜具有形状记忆效应,已经作为形状记忆合金得到发展。铝青铜合金价格相对便宜,成为一些昂贵金属材料的部分替代品,如替代锡青铜、不锈钢、镍基合金等。正是由于铝青铜所具有的优良特性,越来越受到喜爱,在民用和军事工业中起着重要的作用。
QAL7:具有高的强度和弹性,在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高,可热、冷态压力加工,可电焊和气焊,不易钎焊。
用途:弹簧盒要求耐蚀的其它弹性元件。
QAL9-4:具有高的强度,良好的减摩性和很好的耐蚀性,可热加工,可焊接,但不易钎焊。
用途:高强、耐磨零件,如轴承、轴套、齿轮、涡轮等;还可制造接管嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。
QAL10-4-4:在400℃以下具有稳定的力学性能,有良好的减摩性,在大气、淡水、海水中耐蚀性很好,可热加工,可焊接,但不易钎焊。
用途:高强度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件,如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等。
主要分析方法:
标准值 |
不确定度 |
单位 |
|
Al |
9.03 |
0.05 |
质量分数(10) |
Cu |
余量 |
余量 |
质量分数(10) |
Fe |
0.55 |
0.01 |
质量分数(10) |
Mn |
2.04 |
0.04 |
质量分数(10) |
Ni |
0.48 |
0.01 |
质量分数(10) |
P |
0.0158 |
0.0005 |
质量分数(10) |
Pb |
0.022 |
0.002 |
质量分数(10) |
Si |
0.115 |
0.003 |
质量分数(10) |
Sn |
0.091 |
0.001 |
质量分数(10) |
Zn |
0.99 |
0.02 |
质量分数(10) |
化学成分对铝青铜组织与性能的影响一直是关注的热点之一。首先,化学成分对合金作用的好与坏并没有一个明确的界定。如铁加入铝青铜中一般起到细化晶粒、减小“自发回火脆性”、提高力学性能的作用,但当铁含量较高时,铁会以Fe3Al2化合物析出,使合金的机械性能变坏,因此铁含量不应超过5%。还有锌元素,很多研究认为它与基体金属固溶后,可提高金属的塑性,而也有研究认为其为杂质元素。由此看出,合金元素的作用不能一概而论。普遍认为加入适量的合金元素可改善合金的机械性能,如加入适量的铁形成铝铁青铜,加入锰形成铝锰青铜,加入镍形成铝镍青铜。其次,对于杂质元素含量的要求还没有一个明确的界定。正是由于化学成分的变化才使得铝青铜的种类和应用场合各不相同,研究者应该不断研究化学成分的影响、作用机理,进一步扩大铝青铜的应用范围。
通常采用一些强化工艺来改善铝青铜合金组织状态以达到所需要的使用性质和工艺性能。铝青铜合金的强化主要手段有固溶强化、细晶强化、时效强化等。固溶强化就是将合金加热到能使铝、锰等合金元素全部或最大限度的溶入铜基体中形成饱和或过饱和固溶体后,淬火至室温得到过饱和固溶体的工艺。然而,这种过饱和固溶体在室温或较高温度下将发生分解而析出第二相,这种析出可使合金的强度、硬度显著增加,这就是时效强化。固溶与时效往往配合使用来改善铝青铜合金的性能。