中文名 | Q6933辊道通过式抛丸清理机 | 宽 度 | ≤31000mm |
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厚 度 | ≤60mm | 长 度 | ≤12000mm |
1、
型钢:宽度≤2000mm
高度≤400mm
长度≤12000mm
2、辊道最大负荷:1.5T/m
3、速度
输送辊道速度:1-4 m/min (变频调速)
处理钢板速度:1.5-2 m/min
4、除锈质量等级:GB8923-88 A-B Sa3.0
5、钢材表面粗糙度:Rz25-45mm
6、使用磨料
钢丝切丸:直径0.8-1.2 铸钢丸直径1.5混合
7、废气排放: < 50 mg/m3
8、抛丸器抛丸量: 8*280kg/min
9、斗式提升机提升量:100T/h
10、总风量: 38400m3/h
11、动力消耗: 约 180kw
1、抛丸除锈所用的钢丸尺寸应为φ0.8—1.2mm。
2、现场总照明度不小于75LX,总控制室不小于150LX。
3、车间周围无强电磁干扰源。
4、电源采用A(380V/3-N0)50Hz。
5、压缩空气压力不低于0.5MPa。
6、抛丸除尘装置安装在室外时设防雨棚。
7、现场必须保持干净,过道通畅。
工件由输送辊道送至封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛射至工件表面,对工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物,然后利用横扫、滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,由送出辊道送出,从而使钢材达到除锈、防锈的目的。主要由输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统、电控系统所组成。
要说做抛丸机的生产基地在山东青岛,这里有上百家厂家,是中国的抛丸机的老根据地,也是发源地,比较的的牌子,比如哦说黄河机械,青岛铸机集团,华青集团,迪沙(德国),像后来的德盛利,普华机械等等,太多了,数...
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一,该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛采...
抛丸机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。 抛丸机可以使零件表面产生压应力,...
辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道(变频调速)。
室内辊道外套高铬耐磨护套,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击。
清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有特耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、止退装置和涨紧装置等组成。
主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。二级分离功能(纯净丸、混合丸与砂混合物)BE型帘幕式结构。
采用的是悬壁离心高效抛丸器,主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成。
电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。
配备一台脉冲反吹滤筒式除尘器,除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放,排放浓度≤120mg/m3。
在消防器材行业的灭火器钢瓶生产过程中,需要对半成形及成形的钢瓶表面进行抛丸预处理,以满足清除氧化皮,增加外表面应力并提高材料强度,为磷化处理提供活性表面等工艺要求。国内现有的钢瓶抛丸处理设备工件输送方式多采用悬链吊挂式结构,占地面积较大,需要人工上下料,难以满足大批量流水生产作业的需要,为此,我们在借鉴现有成熟产品经验的基础上,开发了一种辊道连续式钢瓶抛丸清理机。
介绍了设备的工作原理、结构特点和适应范围。与国内现在使用的外壁抛丸设备相比,该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点,尤其是设备能保证不同管径钢管外壁的清理效果。
主要由辊道输送系统、抛丸清理室、抛丸除尘系统、提升机和电控系统等组成。
输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。
输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。
抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。
抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁是高铬耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行。
除尘系统由回转布袋式除尘器(FC42) 、离心式高压风机、除尘器电机、管道组成。
电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。
提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、止退装置和涨紧装置等组成。
动力辊道线组成是由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道线由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、轴承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。
收集辊道位干设备加工线的尾部。用来将轧件半成品或成品收集起来,方便进行整理、打印、冷却、捆扎或其它加工工序。 对于较小轧件,有的辊子为倾斜放置,可使轧件自动收集于集料设备上。