盘转式压砖机技术参数

盘转式压砖机因其工作台面为圆盘形而得名，其压制机构构为曲柄连杆机构。压制方式是半干法单面一次压制成型。主要分为八孔盘压砖机和十六孔盘压砖机，这两种砖机工作原理基本一致，性能价格各有优劣，其基本参数以郑州科海重工机械有限公司生产的YZP120-16盘转式压砖机成套设备（十六孔盘压砖机）为例来说明：

1．该免烧砖机转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损；

2．回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封；

3．塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；

4、主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上强度；

5．压力大、耗电省、产量高；

6．该免烧砖机转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平衡，外圈不易磨损；

7．调料机采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。

DY160-8型盘转式免烧砖机广泛应用于压制河沙、粉煤灰、炉渣、尾砂、矸石等工业渣为主要原料的标准建筑用承重砖以及水泥砖和耐火砖。利用该免烧压砖机及工艺技术，可变废为宝、节能降耗、保护土地，具有明显的经济效益和社会效益。砌块成型机技术优势

1、砌块成型机与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣：煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

2、砌块成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内砌块砖中的最新机型。

3、砌块成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

4、砌块成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

5、该砌块成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。

6、砌块成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

7、砌块成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。

8、可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动,全自动等动作运转

MSZ160-8八孔盘转式压砖机可广泛利用工业废渣、煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣生产240×115×53mm规格的免烧砖，所生产的免烧砖抗拉强度可达25-30Mpa以上，密实度高；抗冻、抗渗性能好；隔音、隔热、保温性能优良；外型尺寸精确。

MSZ160-8八孔盘转式压砖机自投产以来，我公司按照高压高强免烧砖的要求，经过四次改进使压制力高达1600kN以上。

数次改进的主要部件有：1、机座各部位加大加厚提高了设备的稳定性；2、曲轴材质由普通铸钢改为合金钢，锻打调质处理，提高了抗疲劳强度和使用寿命；3、回转盘材质由灰口铸铁改为45号铸钢，耐磨耐用；4、压杆部件由铸件改为特种钢加工制造，提高了工作可靠性；5、耐磨易损件委托军工企业特制加工，精度高，配合质量好；6、对润滑系统进行重大改进，由人工加油润滑改为油泵自动加油润滑，提高了润滑效果，节省了滑油用量。

制品成型过程中，先通过预压、后强压，所生产的免烧砌块密度大，强度高，无需烧结，自然养护，各项性能指标均能达到JC/T1012-2006国家建材行业标准要求。

该设备从设计到数次改进后，通过用户使用证明，性能稳定，工作可靠，压力大，运转平稳，生产效率高。是建材企业的理想生产设备。