书 名 | 普通铣床操作与加工实训 | 作 者 | 赵明久 |
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ISBN | 9787121075360 | 页 数 | 141 |
定 价 | 25元 | 出版社 | 电子工业出版社 |
出版时间 | 2009-1-1 | 装 帧 | 平装 |
开 本 | 16开 |
本书是高等职业技术教育实践性教材,旨在培训铣工岗位技能,本书采用项目教学法编写,把铣工岗位技能分解为若干项目,内容包括:铣工基础知识,铣削平面及连接面,铣台阶、沟槽及切断,用分度头铣角度面及刻线,铣花键轴、牙嵌离合器,在铣床上钻孔、绞孔及镗孔,以及复杂型面加工。
第1章 铣工基础知识
1.1 铣工入门
1.1.1 切削运动与切削用量
1.1.2 铣削基本工作内容
1.1.3 铣工常用工具
1.1.4 铣工常用量具
1.1.5 安全操作规程及文明生产
1.2 铣床操作
1.2.1 学习目标
1.2.2 相关工艺知识
1.2.3 实训项目——铣床操作与日常维护
1.3 铣刀选用及拆装
1.3.1 学习目标
1.3.2 相关工艺知识
1.3.3 实训项目——铣刀安装2100433B
编辑推荐 以市场为导向,以技能为核心,从认知到实践,迈向就业的阶梯。
专用铣床操作规程 适用机型: 1、龙门铣床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001。 2、双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф27...
木工铣刀可是一种极其特别的工具,在木匠的严重,这种铣刀可是一把特别的“鬼斧”,可以帮助他们加工每一种特殊的材料。这把铣有多种旋转的刀刃,在工作的时候,它节省了大量的时间,而且十分的锋利,能够将机器坚固...
是数控洗与普洗的区别差不多!数控洗,加工精度高效率高能加工多曲面工件。普洗只能加工简单的工件!装夹麻烦
— 1 — 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序, 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控
一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置,并按规定对机床注油润 滑。油线、油毡必须齐全、清洁,试空车 1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭 机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置,以避开机床 运动部位和铁飞溅;不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准 用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物,不准用手直接除铁屑,应使 用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时,必须有一人负责统一指挥,不允许超负 荷使用机床,未经允许,不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位, 因故离开时,必须停车,并切断电源。 铣床操作规定 1、夹紧工件,工具必须牢固可靠,不得有松紧现象。装卸铣刀要注意: (1)拆装力铣刀,
第1章 铣工基础知识 (1)
1.1 铣工入门 (1)
1.1.1 切削运动与切削用量 (1)
1.1.2 铣削基本工作内容 (3)
1.1.3 铣工常用工具 (4)
1.1.4 铣工常用量具 (6)
1.1.5 安全操作规程及文明生产 (13)
1.2 铣床操作 (14)
1.2.1 学习目标 (14)
1.2.2 相关工艺知识 (14)
1.2.3 实训项目——铣床操作与日常维护 (16)
1.3 铣刀选用及拆装 (20)
1.3.1 学习目标 (20)
1.3.2 相关工艺知识 (20)
1.3.3 实训项目——铣刀安装 (27)
1.4 铣床上工件的装夹 (31)
1.4.1 学习目标 (31)
1.4.2 相关工艺知识 (31)
1.4.3 实训项目——装夹工件练习 (39)
思考题1 (41)
第2章 铣削平面及连接面 (42)
2.1 铣削平面 (42)
2.1.1 相关工艺知识 (42)
2.1.2 实训项目——铣平面 (44)
2.2 铣削平行面和垂直面 (46)
2.2.1 相关工艺知识 (46)
2.2.2 实训项目1——铣削平行平面 (48)
2.2.3 实训项目2——铣削垂直平面 (50)
2.3 铣削长方体 (52)
2.3.1 相关工艺知识 (53)
2.3.2 实训项目——铣削长方体 (55)
2.4 铣削斜面 (57)
2.4.1 相关工艺知识 (57)
2.4.2 实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面 (58)
2.4.3 实训项目2——转动立铣头铣斜面 (60)
2.4.4 实训项目3——用角度铣刀铣斜面 (61)
2.5 切削加工工艺守则 (63)
2.5.1 切削加工工艺守则总则 (63)
2.5.2 铣削加工工艺守则 (64)
思考题2 (66)
第3章 铣台阶、沟槽及切断 (67)
3.1 铣台阶面 (67)
3.1.1 相关工艺知识 (67)
3.1.2 实训项目——铣台阶面 (69)
3.2 铣削直角沟槽 (71)
3.2.1 相关工艺知识 (71)
3.2.2 实训项目——立铣刀加工槽 (72)
3.3 铣键槽 (73)
3.3.1 相关工艺知识 (73)
3.3.2 实训项目——铣半圆键槽 (78)
3.4 铣T形槽、V形槽、燕尾槽 (79)
3.4.1 相关工艺知识 (79)
3.4.2 实训项目——铣V形槽、T形槽、燕尾槽 (81)
3.5 切断的工艺方法及步骤 (82)
3.5.1 相关工艺知识 (82)
3.5.2 实训项目——切割工件 (84)
第4章 用分度头铣角度面及刻线 (86)
4.1 万能分度头 (86)
4.1.1 相关工艺知识 (86)
4.1.2 实训项目——分度划线 (91)
4.2 铣削等分六面体 (92)
4.2.1 相关工艺知识 (92)
4.2.2 实训项目——加工六角螺母的六角面 (93)
4.3 刻线加工 (96)
4.3.1 相关工艺知识 (97)
4.3.2 实训项目——刻等分圆周线 (99)
思考题4 (101)
第5章 铣花键轴、牙嵌离合器 (102)
5.1 铣矩形齿花键轴 (102)
5.1.1 相关工艺知识 (102)
5.1.2 实训项目——铣削花键轴 (106)
5.2 铣牙嵌离合器 (108)
5.2.1 相关工艺知识 (108)
5.2.2 实训项目——铣削牙嵌离合器 (110)
思考题5 (112)
第6章 在铣床上钻孔、铰孔及镗孔 (113)
6.1 钻孔 (113)
6.1.1 相关工艺知识 (113)
6.1.2 实训项目——钻孔 (117)
6.2 在模板上扩孔、铰孔 (118)
6.2.1 相关工艺知识 (118)
6.2.2 实训项目——加工模板孔 (120)
6.3 镗孔 (121)
6.3.1 相关工艺知识 (121)
6.3.2 实训项目——镗孔 (126)
思考题6 (126)
第7章 复杂型面加工 (127)
7.1 铣模具型面 (127)
7.1.1 相关工艺知识 (127)
7.1.2 实训项目——铣削凹模型腔 (129)
7.2 铣蜗轮 (131)
7.2.1 相关工艺知识 (131)
7.2.2 实训项目——铣削蜗轮 (134)
思考题7 (139)
第8章 工艺规程 (140)
8.1 相关工艺知识 (140)
8.1.1 基本概念 (140)
8.1.2 定位基准的选择 (144)
8.1.3 工艺过程的合理安排 (145)
8.1.4 编制工艺规程的步骤 (148)
8.2 实训项目——典型零件的加工工艺 (149)
8.2.1 典型表面的加工方案 (149)
8.2.2 铣V形铁 (151)
8.2.3 铣十字槽配合件 (153)
8.2.4 铣偶数矩形牙嵌离合器 (155)
8.2.5 铣直齿圆柱齿轮 (156)
思考题8 (157)
附录A 简单分度表 (158)
附录B 角度分度表(分度头定数为40) (161)
课后思考题参考答案 (177)
参考文献 (190) 2100433B
本书是高等职业技术教育实践性教材,旨在培训铣工岗位技能。本书依据《国家职业技能标准铣工》(初级、中级)的知识和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写。采用项目教学法,把铣工岗位技能分解为若干项目,内容包括铣工基础知识,铣削平面及连接面,铣台阶、沟槽及切断,用分度头铣角度面及刻线,铣花键轴、牙嵌离合器,在铣床上钻孔、铰孔及镗孔,复杂型面加工以及工艺规程的制订等内容。本书具有较强的实用性和职业性,通过铣工初级、中级知识结构和技能操作的典型实例,为广大师生解决生产实际中的各种问题提供基本方法和可参考的范例。
《普通车削加工操作实训》依据数控专业高技能型人才培养的要求,突破传统的学科教育对学生技术应用能力培养的局限,以模块构建实训教学体系,以项目驱动技能训练,着重培养学生的实际动手能力与综合应用能力。
《普通车削加工操作实训》分为10个模块,主要内容包括:车削加工基础知识、轴类工件的车削、套类工件的车削、车圆锥、车成形面及工件表面修饰、车三角形螺纹、梯形螺纹和蜗杆、车偏心工件、车床的维护与保养以及综合加工练习等。《普通车削加工操作实训》特点:一、以最新的《国家职业标准车工》为依据,在内容上结合我国企业生产实际情况,突出工艺要领和操作技能的培训;二、编排新颖,全书按模块、分项目编写;三、将每个实训项目的训练效果进行量化。注重学生的创新能力和综合应用能力的培养。