盘式真空过滤机工作原理

盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。

（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。

（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。

（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。

（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。

（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。

（4）多点干油泵集中多点自动润滑。

（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。

（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。

（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。

（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。

（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。

（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点 。

圆盘式真空过滤机，是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，单槽浮选，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。

耐特路式盘式真空过滤机技术参数：

1、滤盘直径：大盘Φ240mm，小盘Φ120mm。

2、滤盘容量：大盘容量3.6升，小盘容量0.64升。

3、矿浆浓度：10%-30%左右

4、矿浆粒度：≤0.5mm

5、过滤样品重量：大盘成饼干重不超过500克，小盘成饼干重不超过100克。

8、真空度：不低于91.2KPa(684毫米汞柱)

9、电源：380V、三相四线制

10、整机耗电量：不大于1.6KW

11、外型尺寸：长X宽X高 1038X420X970mm

12、总重量：约160kg2100433B