PPO材料

l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。

5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。

8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃

料筒恒温:PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。

模具温度:由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

注射压力:提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao

保压压力:注射压力的40%-60%

背压:3-10 MPa(30-100bar)

注射速度:有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。

螺杆转速:中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s

计量行程:0.5-3.5D

残料量:3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。

预烘干:在110℃温度下烘干2h。

回收率:材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。

收缩率:0.8%-1.5%

浇口系统:对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口;可采用热流道机器停工时段关闭加热系统;底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。

料筒设备:标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。

1915年美国的Huntuer首先以无取代基的苯酚单体为主，制得分子量较低的PPO聚合物。1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，1961年Pricl用铁氰化钾作催化剂，用对卤化苯酚进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。美国GE公司于1965年利用Hay的技术，采用氧化偶联法合成法首先实现工业化生产。PPO虽然有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。因此，GE公司采用掺混聚苯乙烯(PS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的方法，成功地对PPO加以改性，提高了PPO耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生产技术一直为美国GE公司所垄断，1979年日本开发了聚苯乙烯接枝性PPO树脂，在此期间MPPO(PPO与其他塑料共混改性形成的工程塑料合金)发展最快，20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是PPO合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，PPO的平均含量为45%。MPPO以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺(PA)、工程塑料聚碳酸酯(PC)、工程塑料聚甲醛(POM)、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET)之后的世界第五大通用工程塑料。

国内20世纪60年代开始在上海、天津等地开展2，6-二甲基苯酚的合成及制备工程塑料聚苯醚的研究工作。60年代后期上海合成树脂研究所完成实验室研究并进行扩大试验，70年代初在上海建立了百吨级装置试产，80年代通过中试技术鉴定。这一时期上海合成树脂研究所做看许多基础研究工作，系统研究了聚合反应机理、铜含量对MPPO热老化性能的影响，对催化剂选择进行了探讨，研究成功了间歇法聚合技术，并研制生产了阻燃剂、耐热级、玻纤(GF)增强级等通用MPPO。北京化工研究院也在2,6-二甲基苯酚单体合成、聚合工艺、改性技术等方面积累了经验，并建成了千吨级生产装置，但终因技术不过关而终止。另外，中科院广州化学所对工程塑料聚苯醚的化学改性进行了实验室阶段的研究，中科院长春应化所对改性工程塑料聚苯醚膜的气体透过行为进行了深入研究。2013年，从事MPPO的生产研究主要有上海太平洋化工集团公司合成树脂研究所、北京化工研究院、福建多菱工程塑料有限公司等。广东东莞生益覆铜板公司和陕西国营704厂等对热固性工程塑料聚苯醚树脂也开始进行实验室阶段的研究工作。

蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司是中国化工集团旗下蓝星(集团)股份有限公司所属企业，以化工新材料及酚类系列产品业务为主营的国有企业。2006年成立以来，蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司依托高新技术聚苯醚项目，持续改进，不断创新，取得了飞速发展，成为中国唯一生产聚苯醚的生产厂家。公司拥有5个车间1个研发机构，年产万吨聚苯醚和酚类系列产品。

聚苯醚(PPO或PPE)，2,6-二甲基苯酚的聚合物，又称聚苯撑氧。提高聚合物的机械性能，抗水性，耐热性。易分散于弹性体，柔韧性好。公司产品通过ISO 9001 质量体系认证。获得2008年"国家重点新产品"称号。广泛用于汽车工业、电子电器行业、泵类壳体、叶轮、阀、水量计壳体、水处理用滤材等。为顺应电子商务大发展潮流，实现销售变革，提升销售业绩，蓝星芮城分公司目前在阿里巴巴，中塑，慧聪等网站已经开通旺铺，并可在线交易，为采购商提供了便捷的购买渠道，提高了效率。

聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether)，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。