[英文]: foamed ceramics
[说明]: 一种多孔而质的陶瓷。如陶粒和轻质砖等。在易熔的粘土等中加入起泡剂如碳酸盐、煤粉、炭粒或木屑等,经混合、成型、干燥、烧成而得。具有高的机械强度和良好的绝热性能。广泛用作轻质建筑材料和隔热材料。
中国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作。近20年来,先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究。但是中国的泡沫陶瓷从整体技术水平上与国外相比还有一定的差距。泡沫陶瓷是具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体,其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体。由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能,可广泛应用于热交换材料,布气材料,汽车尾气装置,净化冶金工业过滤熔融态金属,热能回收,轻工喷涂行业,工业污水处理,隔热隔音材料,用作化学催化剂载体,电解隔膜及分离分散元件等 。
1.凝胶注模工艺美国橡树岭国家实验室首次提出了凝胶注模工艺(Gel-casting),它是一种被广泛应用的新型成型方法。这种新的成型技术采用非孔模具,利用料浆内部或少量添加剂的化学反应使陶瓷料浆原位凝固形成坯体,获得具有良好微观均匀性和较高密度的素坯,从而显著提高材料的可*性。Gel-casting工艺可以使悬浮体泡沫化,而且能使液体泡沫原位聚合固化。作为制备多孔陶瓷的一种新型方法,悬浮体泡沫化是最经济的,原位聚合固化所形成的素坯具有内部网状结构,强度较高。
2.自蔓延高温合成工艺自蔓延高温合成(Self-propagatingHigh-tempera-tureSynthesis,SHS)方法的概念是由前苏联科学家A.G.Mazhanov在1967年首先提出来的。SHS的本质是一种高放热无机化学反应,其基本反应过程是:向体系提供必要能量(点火),诱发体系局部产生化学反应,此后,这一化学反应过程在自身放出的高热量的支持下继续进行,最后将燃烧(反应)波蔓延到整个体系,从而制备出所需的陶瓷材料。材料的SHS技术以其高效、节能、经济和所得材料的良好性能特点而倍受重视。另外,SHS反应产物通常具有很高的孔隙率,用这一特点可用来制备具有多孔连续网络结构的陶瓷材料,通过添加造孔剂可进一步提高产物的连通开放孔隙率。此外,还有诸如泡沫前体反应法、有机泡沫堆积法、颗粒堆积工艺、水热-热静压工艺、微波加热工艺、分相滤出法、固-气共晶法、木材热解构架法等泡沫陶瓷制备方法 。
泡沫陶瓷是继普通多孔陶瓷、蜂窝陶瓷之后,新发展起来的第三代多孔陶瓷。泡沫陶瓷内部能形成迂回曲折的无数细微的孔洞,具有强度高、耐高温及良好的过滤吸附性等诸多优点,可广泛应用于冶金、铸造、化工、环保、轻工...
泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代,是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等,气孔率在20%~95%之间,使用温度为常温~1600℃。
您好,泡沫陶瓷制备方法:溶胶凝胶法主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料,运用溶胶凝胶技术制备泡沫材料,在溶胶向凝胶的转化过程中,体系的粘度迅速增加,从而有利于发泡。希望可以帮到您。
自1978年美国发明了利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出泡沫陶瓷,用于铝合金铸造过滤之后,英、日、德、瑞士等国家竞相开展了研究,生产工艺日益先进,技术装备越来越向机械化、自动化发展,已研制出多种材质,适合于不同用途的泡沫陶瓷过滤器,如Al2O3、ZrO2、SiC、氮化硅、硼化物等高温泡沫陶瓷,有的还加入了一定的矿物,如莫来石、堇青石、粉煤灰、煤矸石等,产品已系列化、标准化,形成了一个新兴产业,其分类如表所示。
1.发泡法:采用发泡反应的方法,可以制备形状复杂的泡沫陶瓷制品,以满足一些特殊场合的应用;在陶瓷粉料中加入适当的陶瓷纤维,可改善这一工艺,有效增加坯体在烧结过程中的强度,避免粉化和塌陷。
2.溶胶凝胶法:溶胶凝胶法主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料,该方法经改进后也可以制备高规整度泡沫陶瓷材料。运用溶胶凝胶技术制备泡沫材料,在溶胶向凝胶的转化过程中,体系的粘度迅速增加,从而稳定了前期产生的气泡,有利于发泡。该工艺与其他工艺相比有其独特之处,它还可以制备孔径在纳米级、气孔分布均匀的泡沫陶瓷薄膜,正成为无机薄膜制备工艺中最为活跃的研究领域。
3.添加造孔剂法:通过在陶瓷配料中添加造孔剂,利用造孔剂在坯体中占据一定的空间,然后经过烧结,造孔剂离开基体而形成气孔来制备泡沫陶瓷。造孔剂颗粒的形状和大小决定了泡沫陶瓷材料气孔的形状和大小。其成型方法主要有模压、挤压、等静压、轧制、注射和粉浆浇注等。利用这种方法可以制得形状复杂、气孔结构各异的材料,但气孔分布的均匀性较差。
4.有机前驱体浸渍法:泡沫陶瓷最理想的制备方法是有机前驱体浸渍法。用此种成型方法制备的泡沫陶瓷已在多个领域广泛应用,取得了较为明显的效果。进一步控制浆料性能,适当优化无机粘结剂体系,并严格控制浆料浸渍等工艺过程,可以提高泡沫陶瓷制品的性能。所选用的有机泡沫体的网眼尺寸是有限的,制约了所得泡沫陶瓷材料的孔径和结构。
泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代,是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等,气孔率在20%~95%之间,使用温度为常温~1600℃ 。
多孔陶瓷的应用领域又扩展到航空领域、电子领域、医用材料领域及生物化学领域等。多孔陶瓷的广泛应用已引起了全球材料界的高度重视,因此,制备高强度、孔径均匀、性能稳定、高度有序的泡沫陶瓷体,拓宽和开发泡沫陶瓷在国内各行业中的应用,无疑是十分必要的。
泡沫陶瓷一般可以分为两类,即开孔(网状)陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料,这取决于各个孔穴是否具有固体壁面。如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中,则称之为开孔陶瓷材料,其孔隙是相互连通的;如果存在固体壁面,则泡沫体称为闭孔陶瓷材料,其中的孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔。但大部分泡沫陶瓷既存在开孔孔隙又存在少量闭孔孔隙。一般来说孔隙的直径小于2nm的为微孔材料;孔隙在2~50nm之间的为介孔材料;孔隙在50nm以上的为宏孔材料。
泡 沫 陶 瓷 的 研 究 进 展 焦方方 1 朱广燕 2 ( 1 西安交通大学材料科学与工程学院 西安 710049) (2 陕西科技大学材料科学与工程学院 西安 710021) 摘 要 叙述了泡沫陶瓷的特点和制备工艺 ,列举了泡沫陶瓷的主要应用领域 ,最后展望了泡沫陶瓷未来的发展趋势 。 关键词 泡沫陶瓷 制备工艺 应用 展望 泡沫陶瓷是一种造型上像泡沫状的多孔陶瓷 ,它 是继普通多孔陶瓷 、蜂窝多孔陶瓷之后 ,最新发展起来 的第三代多孔陶瓷产品 。这种高技术陶瓷具有三维连 通孔道 ,同时对其形状 、孔尺寸 、渗透性 、表面积及化学 性能均可进行适度调整变化 ,制品就像是“被钢化了的 泡沫塑料”或“被瓷化了的海绵体” 。作为一种新型的 无机非金属过滤材料 ,泡沫陶瓷具有质量轻 、强度高 、 耐高温 、耐腐蚀 、再生简单 、使用寿命长及良好的过滤 吸附性等优点
氧化铝泡沫陶瓷的制备
泡沫陶瓷过滤块,一种用来过滤金属液中的非金属夹杂物,提高金属液纯净度的多孔陶瓷。效果优于使用其他材料,广泛用于铝合金铸造,也可用于其他合金。
2017年2月28日,《外墙外保温泡沫陶瓷》发布。
2018年1月1日,《外墙外保温泡沫陶瓷》实施。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器的基本材质是氧化锆ZrO2。氧化锆过滤网的耐热温度高于约1760℃,具有非常高的强度和极好的高温冲击力。
铸钢零件广泛应用于需要高强度和延伸率要求的方面。因此铸钢件对于由杂质造成的缺陷非常敏感。氧化锆泡沫陶瓷过滤器优异特性能够有效去除最终导致产品质量缺陷的杂质 ,杂质主要由非金属颗粒、熔渣、和耐火材料碎片组成,提高铸件表面质量和机械性能,减少废品率。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器能使钢液更均匀地充满型腔,浇注时熔融金属有较高的紊流倾向,经过氧化锆泡沫陶瓷过滤器三维立体孔结构紊流最终被转换成非常稳定的层流。层流对型腔的填充性更好,从而降低了金属溶液对铸造型腔的冲击腐蚀,并显著降低了废品率。