PMMA注塑成型工艺

PMMA俗称有机玻璃、亚克力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。PMMA的流动生比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达270℃。

PMMA注塑成型工艺基本信息

中文名 PMMA注塑成型工艺 原    因 PMMA表面硬度不高、易擦毛
熔化温度 大于160℃ 分解温度 270℃

PMMA注塑简介

成型工艺

1、 塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、 注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、 模具及浇口设计

模肯温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度应为7°,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm

对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm

对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8至2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽

脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、 熔胶温度

可用对空注射法量度:由210℃-270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。

5、 注射温度

可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。

6、 滞留时间

若温度为260℃,滞留时间最多不超过10分钟,若温度为270℃,滞留时间不能超过8分

PMMA注塑成型工艺造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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PE给水热熔异径三通(注塑) 规格(mm):400×315 查看价格 查看价格

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材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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(元)
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PMMA注塑成型工艺常见问题

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硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适, 能耐高温及低 温 (-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用, 很少有他种聚合物可与它匹敌。 强而有力的弹性体, 且更胜过橡胶的密封性, 优异的电绝缘性及对化学品、 燃料、 油、水的抵抗力,可应付不良环境之良好材料。 工业上如 : 油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件,生活用品如 : 奶嘴、人工导管、 呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器 ⋯⋯等,硅胶可区分固态及液态,前者加工方式以热压移转, 后者原料则以射出成型为主,液态在设备投资及原料成本上虽较高,但其 生产 速度快,加工程度低及废料少等因素来观察, 利用液态硅胶射出成型, 在追求精 准、速度、自动化的注塑生产工业,必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看,发展 LSR射出成型机也是很有前景的, LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系

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如果只把两种料简单的混合后,直接注塑效果很差,会发现分层现象。

PC/PMMA都是具有高透明的材料,但两材料对光折射率是不一样的,如果把两种材料共混后,它仍会分层,正是因为分层,就会发现有一个独特的现象——它能发出殊光 一般的殊光粉有毒,不能用食品包装

PC/PMMA塑料透明,无味,无毒,同时能发出珠光,它是高档的食品包装材料。2100433B

1.手感:优质的pmma管材质手感圆润柔滑,并且不带汗渍、指纹印。 2.厚度:厚度是pmma管承重范围的硬性标准,8~12厘米是常见的厚度。 3.均匀度:色泽是否均匀也是判别pmma管好坏与否的标准之一。

防静电PMMA板基材为亚克力Acrylic,俗称防静电有机玻璃板、防静电压克力板或防静电亚克力板等,化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯polymethyl met-hacrylate,英文缩写PMMA。

市面上常见的防静电PMMA板通常是表面防静电,即在普通的PMMA板表面通过镀膜(Coating)技术,形成一层防静电的硬膜,在完美地保留基材固有的物理特性的基础上,使其同时具有优异的消除静电的功能,能有效防止灰尘的积聚,避免静电可能导致的危害,以满足高科技时代产业界的特殊需要。

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