脱蜡时能经受高压蒸汽的侵蚀,脱蜡后表面光洁。
易于精密成型制造各种复杂形状及大小的芯子或铸型,可做窄、细、薄、深、弯、精等口小内大及结构复杂的铸件。
常温下瞬间进入1500℃的火炉,芯子不变形开裂,保形性极好。
价格有45.00≥20件的,也有275.00/件
····································还是不错的,,感觉挺干净卫生的···································
用碳钢9SMnPb28K即可。其使用温度范围为0-200度,压力不超过4MPa。
与硅溶胶型壳相接处不需作任何处理,相接处不会变形开裂。高温合金液充满型腔冷却凝固收缩过程中,不会变形开裂,像海绵一样卸掉铸钢冷却收缩产生的热应力及组织应力,大大提高铸件精度及成品率。
高温下不与金属及其氧化物反应,活泼金属也能进行铸造,表面光洁度高。
最高可达2800℃,在真空和还原气氛下耐温1700℃。
铸后型芯变得松散,可轻易去除,靠震动及简单工具就能清理干净。超复杂内腔的,在常温下浸泡我司研制的松骨水1分钟,用水冲洗即可清理干净。内腔如果有窄缝形等精细孔槽,可在常温下浸泡松骨水3~5小时就能完全溶解,再用水冲洗干净即可,可用清洗机进行大批量高效的清洗,适合大批量生产制造。
常温下有足够的强度经受石蜡压射的冲击力。能承受高温合金液的冲击,不变形开裂,尺寸稳定。
焙烧温度可达1600℃,不收缩变形(即无烧结作用),能铸超薄复杂形状铸件。
孔隙率可控,可根据需要而定,一般为40~50%的孔隙率,具有很好的透气性。
尺寸稳定性高,常温高温下不变形不开裂,无晶型转变造成的膨胀或收缩。
纯环保产品,无任何污染及毒性。
高压蒸汽养护(高温养护) a. 高压养护不分掺与不掺磨细砂,采用同一养护制度,高压养护制 度见下表 : 压力 Mpa 恒压 1.03±0.02 Mpa 1.0 恒压时间: 4h 0.8 0.6 0.4 升压 2.5h 降压 3h 0.2 开釜静停 1.5h出釜 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间 h b. 经常检查釜内轨道是否正常,接口是否平稳,发现异常及时检修。 c. 检查蒸汽压力表,安全阀是否正常,每个釜头尾应各有一个压力 表,两表误差≯± 0.02Mpa。 d. 釜门要保持严密,如密封胶条磨损,应即刻更换。 e. 恒压时要及时补充压力降,每 20分钟记录一次。 f. 降温 2h排净余汽,开釜时如因大气温度低( <10℃),则可先开门 小部分,半小时后再全部打开釜门,再停半小时才可出釜。 g. 如遇雨天,雨棚必须遮盖完好,防止雨水侵袭高温混凝土
目 录 一、工程概况 ......................................................................................................................... 2 二、编制依据 ........................................................................................................................ 2 三、施工工艺程序 ................................................................................................................ 2 四、施工方法、