配料厂混凝土配料机的工作过程

当要生产某一标号一定量的混凝土时，操作人员根据搅拌机的容量大小，把要生产的混凝土分为几次装料搅拌完成，在控制器上各个斗的控制单元按配合比设定各斗物料的每次落料的量值和落差（或补差 或 系 数 ）然 后 放 料 生 产 。 例 如 ，生 产 标 号 为 C20 混 凝 土 ，密 度 ：2400kg/m3， 各 种 材 料 配 比 为 ： 水 ：200kg; 水 泥 ：339kg; 砂 ：651kg; 碎 石 :1210kg。 操作人员可分别将水秤﹑水泥秤﹑砂秤﹑碎石秤的预设值定为200kg﹑339kg﹑651kg 和 1210kg， 然后根据经验初设各秤的落差 ， 开机放料生产。 生产过程中，控制单元根据每个称量斗的落料情况，自动修正落差值，使每个斗的落料值逐次接近预设值。 整个生产过程实际上是把散状的建筑物料如砂﹑碎石等按预定的配合比组成预定的且实际上恒定质量的混合料送入搅拌机搅拌成混凝土。

配料机的配料系统可分为独立式和分布式两种，独立式配料系统的配料机只有一个称重单元，通过控制各料斗的下料量在称重系统中进行累加， 使累加的总质量达到预定的量值后将其作为一次装料输出。 因此，具有独立式配料系统的配料机实际上是一种累加式自动定量衡器。 分布式配料系统的配料机有多个独立的称重单元，分别对各料斗的落料量进行称量和控制，控制电脑对每个称重单元的载荷进行组合，接近预设值后将其卸料形成一次装料输出。 因此，具有分布式配料系统的配料机实际上是一种组合式自动定量衡器。

混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置，具体如下：

配料厂贮存系统

骨料的贮存采用计算机控制的配料机，用三个贮料斗，整体呈“一”字形排列，以方便装载机上料。给料机构的给料形式为扇形门给料。水泥粉料采用钢结构筒仓贮存，筒仓的上部配置拍打振动式除尘器。微波料位计监测水泥料仓的储料情况。采用小水箱供水，大水池贮存方式。添加剂采用专用箱体结构安装于搅拌站的计量层的上部。

配料厂计量系统

1)骨料计量。采用皮带秤累计计量的方式。其结构是料斗铰接于皮带机的机架上，传感器采用悬臂式传感器，90°球铰接于机架上，直接计量。2)水泥计量。采用设置在搅拌机上方的全封闭单独计量斗。计量斗上设有破拱装置，能保证水泥快速卸出。其他的粉料的计量在水泥计量斗中累计计量。3)水计量。采用三吊点悬挂式称量机构，并设有补供精称水路，能够实现水的精确称量。4)附加剂计量。采用单独的计量斗计量，在计量管路上设置减压缓冲装置，以保证剂量的精确性。在附加剂箱内设置安装气动附加剂搅拌装置，以防止附加剂的沉淀或分层，保证附加剂的均匀度。

配料厂提升输送装置

骨料通过装载机向配料机的料仓中上料，计量后的骨料由设在配料机下部的水平皮带输送机输送到小倾角(设计倾角18°)普通斜皮带输送机上。再由斜皮带机输送到搅拌机上方的储料斗中，完成骨料的提升。水泥的提升采用螺旋输送机全封闭输送。无间断的实体螺旋叶片输送迅速，卸料干净，喂料均匀。水、附加剂采用泵送。向搅拌机中输送时，采用泵强制供给。

配料厂电气控制系统

搅拌站采用工控机总线型控制系统对搅拌站的的电气元件、称量、配料、搅拌、监测、打印、数据库等进行控制和管理。

混凝土配料秤是通过自动秤量方式，将散装物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，它包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤，被广泛应用于各类建筑行业，需要将不同物料按一定比列进行称量混合的场合，如混凝土搅拌站、沥青拌合楼等带有自动配料的称量系统的设备。

从混凝土配料机的基本结构和工作过程来看，可知配料机生产混凝土的过程是间歇式的动态称量的过程。它是一种自动数字衡器，因此不能单纯依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行其静态检定，还需要进行相应的动态检定（物料试验）。参照福建省地方规程检定步骤如下：

配料厂检定前的准备

检定前，计量技术机构应准备好足够的M1级标准砝码，同时要求被检方准备一定量的试验用物料、搬运设备、相关技术资料和辅助人员。标准器之要求：静态检定的标准砝码，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差|MPE|的1/3；动态（物料）试验的控制衡器，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3。

配料厂检定步骤

外观检查检查项目有：法制计量管理标志、安全措施、显示器，设备应机构完好，说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰可见。同时，还应观察配料秤的秤体是否处于稳定状态，秤体各部位是否有异常接触。

静态检定：1）静态称量测试从零点起逐步添加标准砝码至最大秤量，并在回程依次卸下标准砝码至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允许误差改变的秤量500e和2000e。参考JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行偏载测试、鉴别力测试、重复性测试等。2）误差的修正和标定静态检定的结果，一般按照JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行判定。如果存在超差的现象，应该对其进行标定。标定的过程应根据设备说明书进行，并做好相关的工作。一般情况下，标定工作由设备的操作技术员或者厂家技术人员进行，确实需要检定员进行的，需要做好各项登记手续。标定完成后，应重新进行称量测试和重复性测试，如果符合JJG539-1997《数字指示秤检定规程》的要求，即静态检定完成。

动态检定：动态检定是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程，检定使用的物料和实际使用物料是否一致，故也称之为物料试验。在物料试验之前，必须对被检衡器测试静态性能。在静态试验通过之后，才可用集成检定法进行物料试验。1）累积装料质量的检定混凝土配料秤累积装料质量的检定应在最大装料载荷、最小装料载荷和常用装料载荷三个点进行。2）物料试验的方法（1）分离检定法分离检定法将被配料秤称量过的物料再放到准确度较高的静态衡器上进行称量，静态衡器的示值作为物料的约定真值。（2）集成检定法集成检定法是有被检衡器自身具备有静态称量用来做被测载荷的物料，即启用特殊功能，在自动称量中进行中断干预。即用被测衡器的自有装置以测得试验物料质量的约定真值。3）物料试验的装料次数在额定速率下，至少在常用装料载荷进行3次称量周期的物料试验。如果最小装料载荷小于最大装料载荷的1/3，则物料试验应在最小装料载荷进行6个称量周期的物料试验。 2100433B

配料仓圆盘给料机

圆盘给料机是烧结厂最常用的配料设备，适用于各种含铁原料、石灰石、蛇纹石、硅砂、燃料和返矿等物料的配料，其排料量由套筒闸门调节。排料量大时，料流对套筒闸门的挤压力大，宜采用蜗牛式套筒。对于熔剂、燃料等用量较少的物料也可用闸门式套筒。

配料仓调速圆盘及电子皮带秤

调速圆盘一电子皮带秤是一种比较简易的重量配料设备．它由一台带调速电机的圆盘给料机和一台电子皮带秤组成。

配料仓定量圆盘给料机

定量圆盘给料机是由圆盘与电子皮带秤构成一个整体的重量配料设备，两者由同一驱动装置带动。给料机可设计成一种给料能力和两种给料能力。两种给料能力的给料机装有能力转换离合器，可根据需要转换给料能力。

配料仓定量螺旋给料机

定量螺旋给料机示用于配料量少的粉状细粒物料，如生石灰、膨润土等添加剂。当物料的配料量变动幅度大时，给料机也可设计成具有两种给料能力的结构形式，用能力转换离合器变换给料能力。

配料仓胶带给料机及电子皮带秤

这是一种较简便的重量配料设备，适用于粘性不大的物料，首钢烧结厂、鞍钢二烧等均采用此设备，胶带给料机一电子皮带秤示意图见图4。

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各种粉料可以分别采用皮带机、提升机、空气输送机、脉冲输送机等送到配料仓(又称粉仓)储存。为了使粉料在料仓中下料顺利，在排料口处设置振动给料斗，它可以解决料仓中物料因重力下料而带来的诸多问题，如结拱、偏析等。同时还起到闸门作用，又能达到粗给料的目的以提高称量精度。给料可根据粉料种类不同而采用电磁振动给料机、可调式电机振动给料机、螺旋输送机，实现快、慢加料，保证称量精度。

配料仓配料仓结构

配料仓由上、下两部分构成。上部为垂直的正方体或圆柱体，用于储存粉料，下部为截头角锥体或截头圆锥体，是粉料的卸料通道。锥体的锥度直接关系到下料的顺畅程度，因此锥体仓的水平夹角应大于50°，否则易滞料。粉料仓的主体结构一般用钢筋混凝土构筑或者采用钢仓（一般采用10mm厚的钢板），也有在料仓内壁镶衬钢板、铸石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的衬板。其锥体卸料口则多采用钢结构，可与振动、破拱装置配合使用。贮存粉矿、精矿、消石灰以及燃料等湿度较高的物料，应采用倾角70°的圆锥形金属结构矿仓，贮存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返矿和高炉灰等较干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圆锥形金属结构或半金属结构料仓。

配料仓贮存量

为保证向烧结机连续供料，各种原料在配料仓内都有一定的贮存时间，其贮存时间根据原料处理设备的运行和检修情况决定。一般各种物料均不小于8h。各种原料的贮存时间可参照表确定。

决定混匀料配料仓的贮存时间，应考虑混匀料场向配料室供矿的条件及混匀取料机突然发生故障时造成的影响，对混匀料场设备计划检修或故障时间较长造成的影响可不考虑，出现该情况时由贮料场的直拨运输系统临时向配料室供料。

配料仓料仓防堵措施

潮湿物料容易堵塞料仓，必须采取防堵塞措施。根据物料粘性大小，料仓下部采用不同的结构形式以防止堵塞。对粘性大韵物料，如精矿、粘性大的粉矿等，料仓可设计成三段式活动料仓，并在活动部分装设振动器，如图3a所示。

对粘性较小的粉矿，料仓上部可设计成带突然扩散形的两段式结构，并在仓壁设置振动器，如图3b所示。对于消石灰、燃料等物料，可以直接在一般的金属矿仓壁上设置振动器，如图3c所示。如矿仓容积较大，可设计成指数曲线形料仓防止堵塞。

此外，还可以使用如下装置防堵：

气力破拱装置。应用气流喷嘴射出的高压空气迫使结拱物料塌落而流动。气流喷嘴通常安装在容易结拱的区域处。安装气流喷嘴时，应注意配料仓的密闭性，防止粉尘的产生。

拨料装置。拨料装置是借用给料器动力使装在仓壁上的拨料齿轴转动，迫使物料膨松流动。由于受到拨料齿轴结构的影响，这种破拱装置只能破除配料仓出口处的结拱现象。但由于其借用给料器动力，每当给料器给料运转时，拨料齿轴都在搅动配料仓出口处的物料，因而可以有效地防止配料仓出口处结拱。

配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种；

机械式

秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。

机电结合式

是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。

电脑电子式

它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。

单一物料

1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物料的配料系统。

2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。

3.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确

多种物料

1.若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料

2.配料秤斗由一台配料控制器完成

3.制作成本低结构紧凑

减量法称重

1.适合流动性不好的物料，按实际排除量计量

2.秤斗不能太大，否则精度可能不高

3.可在原有的存料都上直接改造

4.秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。

按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤。

配料秤间歇式配料秤

当计量量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。

配料秤连续式配料秤

系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。系统工作原理框图见图1所示。