皮革涂饰

革的品类和用途不同，涂饰的材料和方法也相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色品种和提高次皮利用率。皮革涂饰剂的主要成分有成膜剂、着色剂、光亮剂、固定剂、手感剂等。涂饰溶剂有水和有机溶剂两类。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层，依次进行。2100433B

皮革涂饰添加剂用特殊中性非离子乳化剂乳化，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、固含量高、分散性好、

乳液稳定，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且皮革涂饰添加剂可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块。将皮革涂饰添加剂应用于皮革中主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作

用。皮革涂饰添加剂做为涂饰高档皮革的主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。皮革涂饰添加剂可分别用于皮革的底层、中层和顶层涂饰，皮革涂饰添加剂还可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用。皮革涂饰添加剂的水溶性很好，乳液稳定，长期存放不分层、无浮蜡。能够适用于各种皮革的涂饰，涂饰后的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐摩擦能力。

改性聚氨酯皮革涂饰剂

具有聚氨酯及环氧树脂二者的优异性能，粘结性及弹性均佳。用于电器材料、皮革制品、尼龙传送带、橡胶制品、木制品、金属材料的蒙皮涂层，更适合于软弹性制品、竹、藤、传送带、胶带、皮带、革制品、橡塑材料等。优于国内现有的顶层涂料，特别是球、皮衣、皮箱等，达到国外同类产品的先进水平。 在防水及耐磨性能方面，优于聚丙烯酸酯及其改性涂饰剂的性能。可使产品美观、滑爽、使用寿命延长。

适用范围

聚氨酯是由多异氰酸酯与多元基化合物作用而成的高分子化合物，由于在大分子间存在着氨氢键，所以其聚合物具有很好的强度，耐磨、耐溶剂等性能，使得聚氨酯在、橡胶、涂料、粘合剂、合成纤维等领域中有着广泛的应用，尤其是作为涂饰剂应用在高档皮革上。

近年来，随着环境保护意识和措施的加强，水性聚氨皮革涂饰剂的研究和开发得到高度重视，阳离子水性聚氨酯涂饰剂以其独特的性能得到国内外广泛究。本文介绍的阳离子水性聚氨酯底层涂饰剂，具有一定的填充性能，封底，即可和带负电荷的革坯产生更好的粘合，又可与阴离子的顶层涂饰剂起强有力的联结效应，使制革手感更柔软、丰满，进一步提高皮革质量。

改性丙烯酸皮革涂饰剂

丙烯酸树脂是世界上使用量最大的一类皮革涂饰剂材料，年产量占皮革涂饰剂的70%左右，从生产成本、工艺过程及综合性能诸方面来看，丙烯酸树脂作为涂饰材料较之其它化工材料可谓优点多多，但世无完物，其唯一缺陷就是热粘冷脆，使其在使用上受到气候条件的限制。1987年以来，美国Rohm and Hass公司相继研发出新产品，第二代丙烯酸树脂(sGA)，在热粘冷脆方面有了突破性进展。随后我国在丙烯酸材料改性面也陆续取得了一定成果。但其研制方法大都是引入官能单体与丙烯酸单体进行多元共聚、接枝共聚、或外加交联剂，使线性结构变为网状结构，从而提高涂膜的耐热耐寒性能，所采用的技术手段停留在分子结构的层面上，热粘冷脆性能虽有改善，但仍显不足。此类涂饰剂在北方地区仍是无法有效使用。

蛋白粘

合剂

主要成份为酪素，由于原酪素（蛋白质）易变质，所以现在所用的蛋白粘合剂都是经过改性的，涂层光泽柔和自然，粘结力强，耐高温熨烫，与革面能牢固结合，有清晰的皮革天然粒纹，具有真皮触感，它可以保持皮革良好的透水汽性等卫生性能。

硝化纤维

用作皮革顶层光亮剂使用的主要是纤维素酯类，而且占绝大多数是硝化纤维，即硝化棉（NC），具有光亮、美观、耐酸、耐油、耐水及耐干湿擦，可以分为高光的、暗光的、丝绸感的、蜡感的、无色的、透明的等

，主要特点是涂层脆，不耐老化、耐寒性差及成膜后透气性差。

本标准适用于皮革涂饰用蜡乳液。