片齿钻头:钻头齿为硬质合金刃片。如随刃片在钻头唇部布局的不同可分为多种式,(十字形、X形和钻进大口径的多刃型)。十字形钻头使用广泛,刃片之间的夹角为90度X形钻头的刃尖角分别为105度和75度。用X 形钻头容易保持钻孔的圆度。使用十字形钻头钻孔容易钻成五角形。
多刃片大口径钻头,根据口径大小的不同和刃片数不同,一般镶八片硬质合金片。钻头底部除保留中心通孔外,在各刃片间开喷射孔,以便使双壁钻杆环空中的压缩空气从喷射孔中喷出,使之能更有效地冷却钻头和清洗孔底岩粉。
镶齿三牙轮钻头他是采用高强度高韧性合金齿,钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,在保持钢齿钻头高机械钻速的同时,加强提高了钻头切削齿寿命。不同规格牙轮钻头,三牙轮钻头,江汉牙轮钻头,打水井用牙轮钻头,油用牙轮...
您好,截齿最上面镶嵌的是硬质合金,其成分为钨和钴,所以也叫钨钴合金。钨属于最硬的金属材质,同时又很脆。与柔软的钴结合后,形成了硬度和抗磨损度都很高的合金,能经受住超强冲击负荷。
方法有徒手卸下和辅助卸下两种方法:①徒手卸下电钻钻头的方法:把手钻放地上,顺着松钻头的方向找一个硬的东西用手锤击打,使其松开,切记是左松右紧,否则会越卡越紧。②用卡或钥匙撬开的方法:(1)卡:电钻竖起...
运用自制的包含金属化的金刚石和硬质合金复合堆焊焊条,以O2-C2H2焰为焊接热源进行堆焊,制备了含有金刚石的复合堆焊层。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜、材料性能实验机、动载磨料磨损实验机等实验手段和方法进行了金刚石表面和复合堆焊层形貌分析,堆焊层与基体的结合强度及堆焊层在动载荷条件下耐磨损性能的测试。研究表明:金刚石经过金属化处理后表面具有一定的金属性和浸润性,通过一定堆焊工艺在钢齿牙轮钻头齿面形成了组织致密均匀、硬质点与基体熔合良好的强化层,其抗剪强度达到了625MPa,磨损量减少了10%~70%,延长了钻头的使用寿命。
地质勘探用复合片钻头
主要用于地质勘察勘探的复合片钻头,适用于软到中硬岩层,有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。
煤田钻采用复合片钻头
主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软,复合片钻头被大量应用,如锚杆钻头,三翼钻头等。
石油勘探用复合片钻头
主要是应用在油气田的钻采用钻头。油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价最高,要求最高的。可以说是复合片钻头里面的贵族了。
《石油名词》第一版。
常见PDC钻头的损坏原因
1、地层中存在砾石
2、地层硬夹层较多
PDC钻头在钻进过程中,从软地层钻至硬夹层,钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触,地层的硬度不一样,使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均,造成蹩钻、跳钻。作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上,而蹩钻、跳钻产生的瞬时截荷导致这部分切削齿因受力较大而碎裂,特别在切削硬地层中的硬质点时,瞬时载荷足以造成切削齿的碎裂。 PDC钻头水力参数不适合
使用PDC钻头时,若比水功率选择过大,钻头体就受到严重冲蚀,若喷嘴布置位置不合适,喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。若比水功率选择过小,对复合片清洗冷却都不利,特别是在软地层中易造成钻头泥包。在硬地层中易造成复合片的热加速磨损。