粗抛
一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用,为抛光的首道工序,目的是打掉工件表面的砂眼,毛刺,起到一定的润滑作用;
中抛
一般由紫色抛光膏配合麻轮使用,为抛光的第二道工序,目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。
细抛
一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用,为抛光的尾道工序,抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光,后者带白光。如果要求不高的,可以使用白色抛光膏即可,因为它的价位通常较低。
polishing paste
抛光蜡成份以及用途
用于金属,塑胶工艺品,树脂,仿瓷美耐皿,木器漆面等产品抛光的一种性能类似于肥皂的磨料。
由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时,须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀,然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。
常用的有四种:
(1)白色抛光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精细抛光。
(2)黄色抛光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。
(3)绿色抛光膏。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。
(4)紫色抛光膏。由松香、凡士林、石蜡、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等配合而成。主要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。适用于任何金属或非金属件的中磨等。
首先看你的工件时什么表面,如果是热板制作的,要先用80#百叶轮打磨,再用320#百叶轮打磨,最后用毛毡轮和抛光蜡就OK了。如果是冷板制作的,表面是2B面或拉丝或磨砂面的,就直接用毛毡轮和抛光蜡就OK了...
首先看你的工件时什么表面,如果是热板制作的,要先用80#百叶轮打磨,再用320#百叶轮打磨,最后用毛毡轮和抛光蜡就OK了。如果是冷板制作的,表面是2B面或拉丝或磨砂面的,就直接用毛毡轮和抛光蜡就OK了...
MEMS器件、保护电路、空间太阳电池等的制作需要使用硅双面抛光片,并且要求抛光片的厚度很薄,传统的硅抛光片加工工艺已经不能满足这一要求。介绍了一种用于超薄硅单晶双面抛光片加工的抛光工艺方法。通过对硅片抛光机理[1]、抛光方式、抛光工艺的研究和对抛光工艺试验结果的分析,解决了超薄硅单晶双面抛光片在加工过程中碎片率高、抛光片背面表面质量不易控制的技术难题,研制出了高质量的超薄硅单晶双面抛光片。
本文分析了瓷质砖抛光工序中的磨具、磨头、压力、速度等工作参数对抛光各阶段的影响,阐述了各阶段工作参数的选择原则。
(1)白色抛光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蜡等配合而成,用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。(2)黄色抛光膏。由长石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、土红粉等配合而成,用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。(3)绿色抛光膏。由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成,用于不锈钢和铬等的抛光。(4)红色抛光膏。由脂肪酸、白蜡、氧化铁红等配合而成,用于金属电镀前抛光以及抛光金、银回光等。
高质量的金属表面处理,清洁并保护金属;无残留物,亦适用于瓷釉,塑料和玻璃,保护抛光过的金属表面被风化侵蚀。
包装规格:75ML / 750ML 150KG Dursol Metal Polish
产地:德国
金属抛光膏概述
金属擦亮膏:是用精细研磨砂、氧化铝及抛光油等矿物质,经特殊处理和高速乳化制成的牙膏体,属于精细化工品,以精细为准不做多种粒度。作用:金属表面去污、抛光、人工擦亮和金属表面保护的作用。可分为进口和国产两种。进口名牌很多,外观亮丽,但是价格非常贵。用于高档模具、精密仪器、或零件去污擦亮。
国产,金属表面精细研磨擦亮护理膏,进口主要原料和工艺,利用高速乳化加工而成牙膏状方便使用。
由于价格低廉,已广泛用于各种金属表面,去污、擦亮、护理 ,因研磨砂比较细腻,又是手工抛光,一般不会在金属表面留下痕迹,又能达到光亮如新的外观。根据光亮油及氧化物质量、含量,金属擦亮膏也有快速洁亮膏和普通擦亮膏两种。