抛光带微电机抛光
抛光部位即换向器，使用时与电刷接触，利用AO抛光带抛光结束后会用40倍左右的放大镜抽样观察光洁度，合格后组装，然后破坏性寿命测试。光洁度直接影响马达的使用寿命。 影响抛光的主要参数:压力(张力)、转速、角度 。由于抛光时压力过大、转速过高，都可能导致涂层脱落，引起抛光不良。 抛光带涂层的厚度不同，使用压力也不同，有时压力过大会把换向器的镀层完全抛掉。抛光条件一般为压力400~500g，转速2300~2700r/m，需要根据机型适当调整，压力转速均不易过大。
抛光带造价信息
微电机主要用于家电、汽车、玩具等等领域，而需要抛光的部位是微电机的换向器。 换向器与电刷在电机中组成对应的滑动摩擦副，换向器对电机性能的影响主要取决于在一定条件下(电负荷、接触压力、环境条件等)相对电刷高速滑动时的电接触行为。换向器在工作时除了传输纵向电流外，还存在着在短路电枢线圈中进行的电流换向任务。这些电流是在主电流换向时而产生的反向电流和电抗电压，致使电刷在换向器表面滑动时会引起边部火花及电弧。电刷在换向器表面的滑动，会在其表面刮出凹痕(一般电刷材料硬度较大)，使得换向器材料表面出现烧焦、变色、雾状残留物，进一步恶化电接触性能。 换向器结构按照国内的分类大致可以分为钩型、槽型、平面型、加固型等四种结构的电机换向器。目前换向器大部分用于汽车、家用电器、电动工具等行业。
抛光带微电机抛光常见问题
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这个需要你提供是抛什么材料的?抛多大规格>如果你是要抛球SIO2,石英等玻璃成份,规格约在外径50MM以上的,的建议你用上摆机进行低抛光,据我所知的低抛设备目前国内的生产厂家很多,如河南的中光,...
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马达抛光机本机对于高要求的产品质量抛光要求，更能有效地使产品达到最高的镜面效果。可快慢双速、更灵活。本机可装两个抛光轮子，同时进行粗抛和精抛，提高作业效率。对高要求，又能省成本的亚克力抛光客户，本机是...
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马达抛光机本机对于高要求的产品质量抛光要求，更能有效地使产品达到最高的镜面效果。可快慢双速、更灵活。本机可装两个抛光轮子，同时进行粗抛和精抛，提高作业效率。对高要求，又能省成本的亚克力抛光客户。
抛光带微电机抛光文献
抛光机6圆磨块粗抛抛光头的改进
笔者对6圆磨块粗抛抛光头进行了改进,选用了合理的自转速度,在不需降低功率的条件下,提高了易损轴承的承载能力,延长了每次维修后的正常使用时间、降低了维修费用、提高了生产效率。
抛光机磨头抛光深度建模与实验
为了研究抛光机磨头在垂直方向上的抛光量,分析了抛光机的结构和运行原理,以及磨块上的磨粒抛光瓷砖机理,分析结果得出磨头在垂直方向上以螺旋形轨迹抛光瓷砖。将磨块简化为刮刀模型,建立磨头在垂直方向上的抛光深度数学模型,并通过实验验证了所建模型的正确性。
氧化铝研磨带可用于微型马达不同材质换向器表面氧化层及污渍等的清除及精密研磨抛光。
微电机用的氧化铝抛光带按微粉粒度分一般有：
2、3、5、9、12、15、20、30、40um，根据马达的大小和对表面清洁程度不同，使用的抛光带型号不同;马达也分高端、底端，高端要求的光洁度比较高。
| 目数 |
#400 |
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| 粒度 |
45um |
30um |
15um |
12um |
9um |
6um |
3um |
2um |
1um |
0.5um |
0.3um |
| 研磨带宽度 |
常规1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.2mm, 3.8mm, 5.0mm, 12.6mm，25.4mm |
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| 研磨带长度 |
45m（150feet）、100m、183m（600feet）、200m |
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换向器抛光抛光带
氧化铝研磨带可用于微型马达不同材质换向器表面氧化层及污渍等的清除及精密研磨抛光。
目前微电机用的氧化铝抛光带按微粉粒度分一般有:
2、3、5、9、12、15、20、30、40um，根据马达的大小和对表面清洁程度不同，使用的抛光带型号不同;马达也分高端、底端，高端要求的光洁度比较高。
目数 | #400 | #600 | #1200 | #1500 | #2000 | #3000 | #4000 | #6000 | #8000 | #10000 | #15000 |
粒度 | 45um | 30um | 15um | 12um | 9um | 6um | 3um | 2um | 1um | 0.5um | 0.3um |
研磨带宽度 | 常规1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.2mm, 3.8mm, 5.0mm, 12.6mm，25.4mm | ||||||||||
研磨带长度 | 45m(150feet)、100m、183m(600feet)、200m | ||||||||||
抛光工艺
凸轮轴的研磨抛光相对曲轴容易些，没有所谓的R角需要研磨，只用研磨带即可。凸轮轴的研磨抛光中使用的研磨带有布基、纸基和聚酯薄膜基三种共存。但布基和纸基均有纤维结构影响研磨产品的平整性。而薄膜背基则是完全平整的，这样可以很好地保证磨削表面的精度。随着工艺水平的逐渐提高，对发动机部件的要求也不断提高。布基砂带的局限性日渐突出，越来越多的工厂废弃了这种加工方法而改用薄膜背基研磨带。
凸轮轴研磨抛光工艺：40um——30um——20um——15um——9um，磨料主要为氧化铝和碳化硅。
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