该仪器设备适合于高分子材料及其复合材料的混炼及加工,通过螺杆的输送、剪切,压缩作用,使原料充分达到混合熔融的状态,挤出后经冷却可切粒制备实验室粒料样品等。 2100433B
螺杆直径:20 mm 螺杆长径比:40:1 最高温度:400 ℃ 附件:侧喂料装置。
锥形双螺杆、平行异向双螺杆、平行同向双螺杆挤出机有什么不同?
锥双和平行异向双螺杆都可以挤PVC管材型材,但只有锥双可以挤PVC软管、软料类的材料,还有平行同向双螺杆据说可以挤很多种材料,PE、PE、PVC改性料,造粒,色母料等很多种。简单说一下,希望对你有帮助...
双螺杆造粒机都能造的料类型有:1)玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:1、据基料不同和玻纤含量不同;2、扣除螺杆剪...
在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作,共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作,这种造粒机叫双螺杆塑料造粒机。双螺杆塑料造粒机结构工作特点:双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起,联合...
阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。
为了给同向锥形双螺杆的设计和实际加工提供理论依据和技术支持,在螺杆转速为25r/min,进出口压差为零的条件下,使用POLYFLOW软件,数值模拟了同向和异向旋转锥形双螺杆、平行同向双螺杆混合挤出RPVC的过程,计算了3种双螺杆计量段流道内熔体的三维等温流场,用粒子示踪法统计分析了3种双螺杆的混合挤出性能,将同向锥形双螺杆的混合挤出性能与异向锥形双螺杆和平行双螺杆的混合挤出性能比较.统计分析结果表明,同向锥形双螺杆分散性混合能力最大,分布性混合能力比异向锥形的大,比平行双螺杆的小.同向锥形双螺杆既保存了异向锥形双螺杆有利于物料的压缩的优点,又克服了异向锥形双螺杆剪切能力小的缺点.锥形双螺杆计量段流道内熔体的压力波动最小,有利于挤出制品的稳定性.用实验和数值计算2种方法研究了HT-30平行双螺杆挤出RPVC的停留时间,验证了所采用的数值计算方法的可靠性.
1.剖分式骨架油封无需拆卸设备,方便快捷,三分钟内即可完成安装或拆卸;
2.剖分式油封骨架采用特种高分子复合弹性材料,确保剖分后的回弹性和刚度;
3.剖分式骨架油封以进口特种合成橡胶为弹性主体,且磨擦系数极低;
4.剖分式骨架油封弹性材料唇口配合进口Z形弹簧,提高唇口对轴的追随性,避免了硬质材料唇口的固有缺点 。
1.《一种剖分式回转机构》由传动单元和主驱动单元构成,其特征在于:所述传动单元包括剖分式壳体和剖分式蜗轮,所述剖分式壳体分为剖分式壳体Ⅰ和剖分式壳体Ⅱ,剖分式壳体Ⅰ和剖分式壳体Ⅱ通过外六角铰制孔螺栓副Ⅱ和内六角螺栓副Ⅱ定位连接合并成整体剖分式壳体,在剖分式壳体Ⅰ和剖分式壳体Ⅱ之间安装设置有轴承,所述剖分式壳体内部形成一个型腔,剖分式蜗轮被包容在该型腔内,所述剖分式蜗轮分为剖分式蜗轮Ⅰ和剖分式蜗轮Ⅱ,剖分式蜗轮Ⅰ和剖分式蜗轮Ⅱ通过内六角螺栓副Ⅰ和外六角铰制孔螺栓副Ⅰ定位连接合并成整体剖分式蜗轮,所述主驱动单元由液压马达和蜗杆构成,所述蜗杆与剖分式蜗轮相互啮合,所述蜗杆与液压马达相连,所述蜗杆的两端安装设置有前端盖和后端盖,所述前端盖和后端盖通过紧固螺钉进行固定安装,在前端盖和后端盖与蜗杆之间设置有骨架油封,在剖分式壳体顶部和下部都开有与封闭型腔相连通的油口,在油口上固定安装有油嘴,通过油嘴可以往剖分式蜗轮与蜗杆啮合区域、轴承部位加注润滑脂。
2.根据权利要求1所述的一种剖分式回转机构,其特征在于:所述剖分式壳体内部的型腔内采用密封条将该型腔密封并与外界隔绝,形成一个封闭的型腔。
3.根据权利要求1所述的一种剖分式回转机构,其特征在于:所述蜗杆安装在剖分式壳体Ⅰ内部。
4.根据权利要求1所述的一种剖分式回转机构,其特征在于:所述剖分式蜗轮根据安装使用需求能用齿圈进行替代。
5.根据权利要求1或4所述的一种剖分式回转机构,其特征在于:所述剖分式蜗轮的外啮合传动部位为蜗轮或齿轮。
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式 同时,螺杆和机筒内衬套可随意组合性。