PFL系列立式复合破碎机

主要用于中、小型水泥厂破碎水泥生料、熟料，为水泥厂技术改造或新建水泥生产线提供了一种理想的细碎设备。也使用于铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、块煤等其他中硬矿石的破碎。

1.结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

2.立式复合破碎机破碎率高、节能。

3.具有细碎、粗磨功能。

4.受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

5.更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

6.适合破碎中硬、特硬物料。

7.产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

8.叶轮自衬磨损小、维修方便

可广泛用于铁矿石、砂石、高炉渣、煤矸石等其他中硬矿石的破碎。特别适合中等硬度一下物料的制砂细碎作业。

工作原理

电动机通过三角皮带转动带动转子，使固定在转子上锤头高速运转，使物料与锤头和内壁衬板充分撞击，从而将破碎腔内的物料破碎。

本机主要有机架、转子、锤头、衬板、进料口、出料口等部件组成。具有破碎比大、能耗小、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。

复合破碎机是用来破碎铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤的，长时间的使用难免会沾满灰尘，会是如果灰尘多了就会影响复合破碎机的正常工作，导致复合破碎机的使用寿命缩短。今天，教你如何有效清除复合破碎机内部灰尘。

1、将复合破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器，其技术性能参数见表2。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。

2、改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置复合破碎机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使复合破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采取图4的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高复合破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在复合破碎机物料入口处适当淋水（要求在开复合破碎机10～20min后进行）。

5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。

高效立式复合破碎机专利目的

《高效立式复合破碎机》的目的是为了提供一种高效立式复合破碎机，它与2006年5月前技术相比能使破碎机落料通畅，易损件使用寿命长，提高材料利用率，提高破料产量，降低用户使用成本的一种高效立式复合破碎机。

高效立式复合破碎机技术方案

《高效立式复合破碎机》的设置有电机、机座、底盘、筒体、甩料盘、转子、出料斗，其特征在于：在上转子的顶部设置有甩料筋和甩料衬板组成的甩料盘，甩料筋和甩料衬板交叉均布安装在上转子上，甩料筋为镰刀状设置，刀面厚度相等，靠近甩料盘外缘的甩料筋的刀面厚度大于甩料筋里部刀把的厚度，呈斜坡状，刀把厚度逐渐变小，在锤头与反击板之间设置直通式破碎腔，为便于物料破碎通畅和提高破碎质量，直通式破碎腔由进料端至出料端的上锤头至下锤头与反击板之间的间距逐渐变小，上锤头与反击板之间的间距为20-150毫米，中锤头与反击板之间的间距为20-50毫米，下锤头与反击板之间的间距为10-40毫米。

所述甩料盘安装在上转子的顶面上，甩料盘与上转子同步运转，为延长甩料筋的使用寿命和提高破碎能量，所述甩料筋的结构形状为镰刀状，刀面的厚度较厚并相等，刀把的厚度小于刀面，呈斜坡状。

所述锤头与反击板的落料通道，为直通式破碎腔，腔体从进料端至落料端呈一条上宽下窄的直通腔，腔体内壁为一铅垂的圆柱面。

所述转子为多级转子，也可是两级转子，下转子的锤头圆周速度大于上一级转子的圆周速度。

高效立式复合破碎机改善效果

《高效立式复合破碎机》的破碎过程为通过式破碎，物料的通过量大，通过的速度快，产量就高，能耗就小。《高效立式复合破碎机》设置有多级转子，形成多级连续破碎腔，使能量和空间得到充分利用，甩料筋磨损后可做甩料衬板用，大幅度提高了材料利用率，降低了用户的使用成本。

《高效立式复合破碎机》涉及一种非金属物料的破碎机械，具体的说是一种高效立式复合破碎机。