pet印刷

一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类

根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：

1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。

2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。

二、根据聚酯薄膜的用途分类

由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种：

1、电工绝缘膜。由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。

2、电容膜。具有拉伸强度高、介电常数高，损耗因数低，厚度均匀性好、良好的电性能、电阻力大等特点，已广泛用于电容器介质和绝缘隔层。常用标准厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。

3、护卡膜。具有透明度好、挺度高、热稳定好、表面平整优异的收卷性能、均匀的纵横向拉伸性能，并具有防水、防油和防化学品等优异性能。专用于图片、证件、文件及办公用品的保护包装，使其在作为保护膜烫印后平整美观，能保持原件的清晰和不变形。常用标准厚度有10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作为激光防伪基膜或高档护卡膜使用。

4、通用膜。具有优异的强度和尺寸稳定性、耐寒性及化学稳定性，广泛用于复合包装、感光胶片、金属蒸镀、录音录像等各种基材。具体有以下几种：

①半强化膜。最主要的特点是纵向拉伸强度大，在较大的拉力下不易断裂，主要用于盒装物品的包装封条等。常用标准厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。

②烫金膜。最大特点是拉伸强度和透明度好，热性能稳定、与某些树脂的结合力较低。主要适合高温加工过程中尺寸变化小或作为转移载体的用途上。常规标准厚度为9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。

③印刷复合包装膜。主要特点是透明性好、抗穿透性佳、耐化学性能优越、耐温、防潮。适用于冷冻食品及食品、药品、工业品和化妆品的包装。常用标准厚度为12μm、15μm、23μm、36μm。

④镀铝膜。主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，适当的电晕处理，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。用于镀铝后，可广泛用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合。常规标准厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。

⑤磁记录薄膜。具有尺寸稳定性好，厚度均匀，抗拉强度高等特点。适用于磁记录材料的基膜和特殊包装膜。包括录音录像带基（常用标准厚度有9-12μm）和黑色膜（常用标准厚度有35-36μm）。

5、纳米PET薄膜

高的透明度和光泽度：纳米粒子粒径在1～100nm之间，小于可见光的波长，对薄膜透明度影响较少。

高的阻隔性能和耐热性能：利用具有特殊性能的纳米材料和独特的加工工艺，使纳米材料呈纳米尺寸均匀分散PET基体中，在薄膜生产过程中通过拉伸取向，从而使PET 薄膜呈现极优异的阻隔性能，O2、CO2、H2O透过率成倍下降，耐热性能也大幅度提高，可扩大PET的应用领域，大大延长被包装物的货架寿命，还可以用于需热灌装或消毒杀菌的场合。

三、根据聚酯薄膜的质量分类

不同厂家根据聚酯薄膜的质量可又不同的分类名称，我国厂家一般分为优等品、一级品和合格品，而国外厂家一般都分为A级品、B级品和C级品。一般厂家所销售的产品中A级品占97-98%，B级品只占2-3%，C级品即是不合格品，不上流通领域销售。主要原因是原料价格高，一般厂家将其回炉重新作为原料使用，或者将其作为短纤卖给纺织厂作纺织原料。国外厂家有时也将每季度或每半年的库存薄膜当B级品出售，此做法是东南亚国家一些厂家的一贯做法，目的是减少库存。

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pet印刷聚酯薄膜概况

聚酯薄膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，是以优质的聚酯切片为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜。 自1948 年英国帝国化学公司（I.C.I）和美国的杜邦公司（DUPONT）研发出聚酯薄膜，并于1953 年实现了双向拉伸聚酯薄膜的工业化生产，聚酯薄膜在多个领域均有广泛的应用。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样。根据生产聚酯薄膜所采用拉伸工艺的不同可分为以下两种： 单向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片作原料，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸制成的薄膜。单向拉伸聚酯薄膜在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装，大约占聚酯薄膜产量的5%左右，使用量较少。 双向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片为原料，经过干燥、熔融，挤出、铸片，再经纵横双向拉伸而生产出的平衡薄膜。双向拉伸聚酯薄膜作为一种具有优异物理和化学性能，并可以持续改性的新型工业材料，在多个领域均有广泛应用，并且紧随社会发展的步伐持续地拓展应用领域。由于单向拉伸聚酯薄膜运用领域较窄、使用量较少，而双向拉伸聚酯薄膜应用广泛且性能优良。因此，目前聚酯薄膜的生产一般都采用双向拉伸技术，聚酯薄膜一般也指双向拉伸酯薄膜。

pet印刷产业链概述

聚酯薄膜的主要原材料为聚酯切片，而聚酯切片的原材料为原油。原油经过一定的工艺过程提炼出PX（对二甲苯），以PX 为原料生成PTA（精对苯二甲酸），PTA 和MEG（乙二醇）聚合生成PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯）。世界上90%以上的PTA 用于生产PET。生产1 吨PET 需要0.85-0.86 吨的PTA 和0.33-0.34 吨的MEG。聚酯经拉伸加工后制成各类聚酯薄膜，广泛应用于包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。2、BOPET 薄膜产业的主要发展趋势 近年来，全球范围的聚酯薄膜产业正处于高速发展期，具有特殊性能的功能性产品日益趋多，代表高新技术、高附加值的高端产品成为行业竞相发展的目标。国际上各大公司纷纷加大产业投入，争夺市场份额，我国的聚酯薄膜产业融合其中，规模也迅速扩大，并在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。国内BOPET 薄膜消费水平比较低，随着中国经济的快速发展和居民消费水平的逐步提高，以及新产品新技术的应用，中国聚酯薄膜消费市场拥有巨大的发展潜力。美国战略咨询公司弗若斯特沙利文（Frost&Sullivan）于2008 年8 月发布的《全球聚酯薄膜市场》报告称，中国聚酯薄膜市场在2006 年的销售额约为7.9 亿美元，位居西欧之后。但是，中国这一市场还只是处于快速增长的初期阶段，中国包装及电子和电器行业的快速发展为聚酯薄膜市场提供强劲的动力。中国有望在2010 年超过美国、日本和西欧成为全球最大的聚酯薄膜市场，预计2013 年其市场销售额将增至16.2 亿美元，年均增长率为11.4%。 按照聚酯薄膜的用途，可以分为包装用普通聚酯薄膜和其他工业领域用聚酯薄膜。包装用普通聚酯薄膜的厚度一般在8-75µm 之间，其他工业领域用聚酯薄膜主要为中厚型特种聚酯薄膜，厚度一般在75µm 以上。中厚型特种聚酯薄膜细分行业与普通包装用聚酯薄膜细分行业相比，有较大的区别：（1）聚酯薄膜生产线由多种设备连续组成，整个生产流程较长，各环节的温度、湿度和速度的工艺要求比较复杂，聚酯薄膜生产的主要技术有60%体现在生产设备中。普通包装用聚酯薄膜与中厚规格生产线的原理一致，但仍有较大的不同，设备生产商对这两类生产线的技术掌握程度有较大差距，从而引致普通包装用薄膜与中厚规格薄膜不同的发展路径： ①普通包装用聚酯薄膜生产线的技术掌握在设备生产商手中，技术已经十分成熟。 设备生产商出于自身利益的考虑，有不断销售生产设备的强烈驱动，即为了能够实现其利益，通过不断提升聚酯薄膜生产线的自动化程度和生产速度，以新设备淘汰旧设备，迫使聚酯薄膜生产商不得不持续投入大量资金更新设备，扩大规模，从而引发聚酯薄膜产能过剩危机。 ②中厚规格聚酯薄膜生产线的技术，设备生产商还不能全面掌握。 聚酯薄膜生产商需根据产品规格的需要，向不同设备供应商采购不同的设备，再自行进行组装、改造、开发。因此，中厚规格聚酯薄膜的生产技术主要掌握在聚酯薄膜生产商手中，聚酯薄膜生产商出于自身利益的保护，不会将具有自身特色的生产设备广泛推广，而只是在内部生产、扩大再生产中进行运用、升级，从而中厚型特种功能性薄膜生产设备的关键技术流转速度慢、范围小，有效保护薄膜生产商的利益。（2）普通包装用聚酯薄膜与中厚型特种聚酯薄膜的市场需求特点不同，使这两个细分行业呈现不同的要素密集度： ①普通包装用聚酯薄膜需求量大，具备大规模生产的条件，可以投巨资购买设备，行业门槛只体现在资金投入上，属于资本密集型行业。 ②中厚规格特种工业用聚酯薄膜应用领域广泛，单个客户需求量相对较小，但个性化的需求较明显，因此产品价格相对较高。通过调试设备，利用同一生产线生产不同规格、不同用途的产品是中厚规格特种工业用聚酯薄企业的核心竞争力，其行业进入技术壁垒较高，同行业企业跨越技术壁垒的成本也较高，属于资本密集型和技术密集型行业。在对聚酯薄膜行业分析的基础上，反观我国聚酯薄膜行业的发展，存在比较大的弊端。我国聚酯薄膜行业在近几年的发展中，国内企业在建设聚酯薄膜生产线时缺乏产品生产、研发的规划，盲目引进聚酯薄膜生产线，投入大量资金成套引进德国、法国、日本等国的普通薄型薄膜生产线。同时期引进的多为相同配置生产线的重复，而后期引进的设备与前期相比，优势只体现在自动化程度和生产速度提高方面。国内聚酯薄膜生产企业单纯追求提高产量，而严重忽视提升生产线差异化配置水平，导致国内既有的大部分生产线都只能生产厚度在8-75µm 之间普通用途的聚酯薄膜产品，所产的薄膜大多只能适合一般的软包装用途，无法生产差异化、高附加值的特种功能性聚酯薄膜产品。由此，形成了国内聚酯薄膜通用性产品供大于求，而特种专用聚酯薄膜产品供不应求的尴尬局面。与国内聚酯薄膜生产企业相比，国外同行却一般不引进成套设备，如杜邦帝人、日本东丽、韩国SKC 公司等，他们根据自身的生产技术条件和对聚酯薄膜市场需求的了解，向不同设备供应商采购不同的设备，再自行进行组装、改造、开发、生产代表高新技术、高附加值的特种功能性聚酯薄膜。

PET瓶常用于包装，包装在运输或库存过程中常是垒层堆放。这时我们就会考虑到最底层受压力承受能力。PET瓶抗压测试过程中，把PET瓶放置机器两水平压盘中，启动苏州欧仪器之PET瓶抗压机，两压盘会一定的测试速度加压。加溃时仪器自动停止并自动保存数据。

PET瓶常规检测有瓶壁厚度检测、抗压性检测、瓶盖开启疲劳检测。PET生产厂家都有自己的品质检测部门，

聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。

PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电气绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉审瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、晒整流器等。