喷射器

喷射器的工作流体可以是气体（空气或蒸汽）和液体。常见的有水蒸气喷射器、空气喷射器和水喷射器。还有一种用油做介质的喷射器，即油扩散泵和油增压泵，是用来获得高真空或超高真空的主要设备。

喷射器水蒸气喷射器

水蒸气喷射器是以水蒸气为工作介质，能直接对大气排气的一种射流真空泵。这种泵起动快，占地面积小，工作压力范围宽，抽气量大，能抽除含有灰尘、腐蚀性和易燃易爆气体。若能利用剩余或废弃的蒸汽就较经济。这种泵的缺点是土建投资高（安装高度有的需要10m以上）和冷却水耗量大。单级水蒸气喷射器的压缩比一般不超过10。

喷射器空气喷射器

空气喷射器是利用压缩空气或常压空气作为工作介质。靠气流在喷嘴出口处产生低压来抽吸空气或其他气体，然后把它压缩排出。根据工作介质是高压空气还是常压空气，分为一般空气喷射器和大气喷射器。空气喷射器的工作介质耗量大，必须具备容量大的空气压缩机。一般空气喷射器大多数是单级的。

喷射器水喷射器

当要求的真空度不太高时，可以用一定压力的水作为工作流体的水喷射器来产生真空。水喷射的速度常在15-30m/s左右。它属于粗真空设备。由于水喷射器有产生真空和冷凝蒸汽的双重作用，所以应用极为广泛。

水力喷射器 水力射喷器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全，为此，经过2013到2015年来不断改进设计，采用多喷阻与汽环（导向盘）等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度4.5米，完善与提高了其工作性能，具有一定的先进性，是真空冷凝设备的一种革新，深受各地用户单位的欢迎。

喷射器结构

水力喷射器由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水蒸气接触面积，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密，精度较高，以便喷射水流偏斜，降低抽射效能。整个装置结构紧凑精密，强度亦较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成，大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空泵、冷凝器、分水器等设备，

喷射器优点

（1）水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高，耗电量低于真空泵系统，投资省。

（2）水力喷射器操作简单维修方便，不用专职人员管理，由于无机械传动部分，所以噪声低，不需消耗润滑油。

（3）水力喷射器可以室外底位安装，占地面积少，可以节省厂房建筑面积与安装费用。

数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。水经离心泵循环使用，完成吸气工艺。这样一种装置叫做喷射器，在这种装置里，不同压力的两股流体相互混合，并发生能量交换，以形成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气（蒸汽）相，液相，或者是气体（蒸汽）、液体和固体的混合物。进入装置以前，压力较高的那种介质叫做工作介质。

工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入喷射器的接受室，并把在喷射器前的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在喷射器里，最初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能，一部分传给引射流体。在沿喷射器流动的过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。

工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，进行速度的均衡，通常还伴随压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。提高引射流体的压力而不直接消耗机械能，这是喷射器最主要的最根本的性能。由于具有这种性质，在很多技术部门中，采用喷射器比采用机械的增压设备（压缩机、泵、鼓风机和引风机等），使有可能得到更为简单更为可靠的技术解决办法。除了本身结构特别简单以外，喷射器与各种设备连接的系统也很简单，制造也不复杂，在工程上得以广泛的应用。其中在动力工程技术领域中，主要用于发电厂，废气余热供暖装置，制冷，输送固体散粒状物体等。

用途：主要应用于各行业真空吸气工艺：如物料吸收输送、冷凝、蒸馏蒸 发、浓缩、脱色除味、供氧除氧、干燥结晶过滤、化学吸收、尾（废）气体中和、真空抽水、真空造型等工艺。广泛应用于 轻工、化工、化学、制药、真空冶炼、制糖、制盐、味精、化纤、造纸、食品、塑料橡胶、陶瓷、大中型医院及厂矿企业的真空站、真空制砖、建筑基坑降水、排水、石油、环保等行业。