喷气织机

▲剑杆织机

▲喷气织机

织物区分：

判断面料是剑织织物还是喷气织物，可以从织物边组织来看：

(1) 通常涤棉线是剑杆(锁边装置)，长丝是喷气织造(行星齿轮装置)。

(2) 喷气双开织物，一边为线而另外一边为长丝。(中间为锁边装置，两边纬行星齿轮装)。

(3) 剑杆双开织物，两边边纱均为涤棉线(均为锁边装置)。

织机区分：

剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。

喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大织物。

坯布的优劣势：

（1）喷气机生产坯布一般细支纱品种较多,品种挡次较高,主要为轻薄织物;剑杆机一般粗支纱品种较多,品种挡次较低,主要为厚重织物。

（2）从设备上看，喷气和剑杆无非是引纬不同。

（3）织同组织的坯布，原料成本相同，织造费用喷气较低，如斜纹，喷气车速最高可达800转以上，剑杆只有180-200转左右，喷气挡车人员一人看10-12台，而箭杆最多4-6台。

织物的共性与异性

共性：全部是毛边，可以是相同的规格。

异性：在纱支、规格一样的前提下：

① 喷气克重稍轻一点。

② 喷气平坯布平整度要好于剑杆生产。

③ 喷气织机面料布缩率相应会大些。

④ 喷气用纱品质要比剑杆好些。

纱尖缠结或弯曲型断纬

在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成断纬，产生停台。

形成原因

（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。

（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。

（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。

（4）电磁针的高度和位置不标准。

（5）压缩空气管道漏气。

（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。

（7）左侧剪刀不锋利。

（8）左侧布边经纱松驰。

（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。

（10）电磁阀工作不良。

消除方法

（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。

（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。

（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。

（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。

（5）对压缩空气管道定期进行检查。

（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。

（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。

（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。

（9）经常保持异形筘筘面的清洁。

（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。

纬纱弯曲型断纬

纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。

形成原因

（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。

（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。

（3）压缩空气管道漏气。

（4）辅助喷嘴压力太低。

（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。

（6）开口量太小或开口时间不标准。

（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。

（8）经纱张力太小。

（9）主喷嘴位置不对。

消除方法

（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。

（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。

（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。

（4）适当提高辅助喷嘴压力。

（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。

（6）增加开口量，检查并调整开口时间。

（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。

（8）测量并增加经纱张力。

（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。

纬纱与左侧布边经纱绞住断纬

开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。

形成原因

（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。

（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。

（3）主喷嘴安装不正确。

消除方法

（1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。

（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。

（3）用主喷嘴定规进行正确调节。

纬纱与经纱绞住型断纬

纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。

形成原因

（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。

（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。

（3）开口过小。

（4）左剪刀剪纱不良。

消除方法

（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。

（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。

（3）适当增大开口高度。

（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。

引纬长度不匀型断纬

引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。

形成原因

（1）纬纱预绕量不足。

（2）电磁针的关闭时间太早。

（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。

（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。

消除方法

（1）清除飞花，检查喷气气流情况。

（2）重新正确绕纱。

（3）按规定方法和标准调整压力。

（4）适当增加储纬器的预卷绕量。

（5）延迟电磁针的关闭时间。

（6）增加主喷嘴压力。

（7）清除堵塞部件的棉绒。

（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。

纱尖吹断型断纬

主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。

形成原因

（1）主喷嘴压力太大。

（2）剪切吹气过强。

（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。

消除方法

（1）降低主喷嘴压力。

（2）减小剪切吹气压力。

（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。

纬纱中间吹断型断纬

引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。

形成原因

（1）纬纱释放角太小。

（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。

（3）纬纱有细节弱纱。

消除方法

（1）适当增大释放角。

（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。

（3）调换纬纱，提高纬纱质量。

纬纱在储纬侧断裂型断纬

在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。

剪切失误型断纬

剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。

形成原因

（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。

（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。

（3）剪切吹气压力过低。

（4）纬纱到达对侧较迟。

消除方法

（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。

（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。

（3）适当减小减切吹气压力。

（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。

失误停台

纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。

形成原因

（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。

（2）右侧绞边纱松驰。

（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。

（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。

（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。

（6）探纬头与钢筘间隙不合适。

（7）异形筘筘齿振动。

消除方法

（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。

（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。

（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。

（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。

（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。

（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。

（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。

来源：纺织干货

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织机有多种分类，按织造的引纬方法分类，可分为有梭织机和无梭织机。

有梭织机的引纬是采用传统的木梭或塑料梭子进行引纬的织机。由于梭子的体积大、分量重，梭子被往来反复投射，使机器振动大、噪声高、能耗高、车速慢、效率低。

无梭织机的引纬方式也是多种多样的，有剑杆、喷气、喷水、片梭和多梭口(多相)等方式。

喷

气

织

机

采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。

1

历史发展

01

1949年，捷克斯洛伐克首先制成了喷气织机，由于对气流的扩散没有控制措施，导致织造的织物宽幅只有45cm。

02

1956年，开发了组合式管道片限制气流扩散，使喷气技术有了突破性进展。

03

1963年，荷兰研制了辅助喷嘴引纬技术，使幅宽和织机转速大幅度提高。

04

20世纪70年代，新型限制气流扩散的形式——异型扣问世，是的喷气织机所织造织物的品种范围和质量有了新进展。

2

引纬原理

喷气引纬是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

喷气引纬的特点

喷气引纬的特点是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制品要求比较高。

喷气引纬是一种消极式引纬方式，纬纱在飞跃梭口时张力小，无控制，因此，对线密度较大或花式纱线的纬纱缺乏足够的牵引力。同时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易产生纬缩、纬纱折返等织物疵点。

3

特点

在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。

4

适用范围及织物品种

早期的喷气织机适应范围很小，主要是生产白坯布，而且布幅小、速度慢，织物局限性大，织物质量不高。但是从20世纪80年代初开始,随着喷气织机异形筘和接力引纬技术的发展以及电子计算机、传感器及变频调速技术的应用，大大提高了喷气织机的转速及织机的自动监控水平，尤其是近10年喷气织机的飞速发展，已使喷气织机具有高质量、高速度、高产量、高自控水平等许多优点，品种适应范围大大提高。

喷气织机的机幅已由190cm、280cm上升到340cm、360cm、400cm以上；主喷嘴已有单喷嘴增加到双喷嘴、四喷嘴；由计算机软件控制的多色引纬系统，可进行4色至12色选纬；纬纱原料可以是化纤长丝、化纤短纤维、纯棉纱、羊毛纱、玻璃纤维纱、各式花式纱线等；产品品种从高支密细薄高档织物到粗支高密粗厚织物均可生产，多尼尔喷气织机已用于生产过滤织物、砂布斜纹织物、汽蒸织物和玻璃纤维墙布等产业用织物。比利时毕佳诺、日本津田驹新型喷气织机还配备电子提花、多臂等开口系统以适应多品种织物的生产。

5

与其它无梭织机的比较

剑杆织机

剑杆织机对品种适应性具有独特的优势，但入纬率比喷气织机低，只有1400m/min，约为喷气织机的50%左右；回丝率高于其它无梭织机。目前剑杆织机主要用于装饰物等小批量、多种纬纱织物的生产。

片梭织机

片梭织机在织造特宽织物及高档装饰织物时具有优势，但入纬比喷气织机低，为1200m/min；用于片梭加速的能耗只占15%，能量消耗不合理；对投梭扭轴材料性能、机构织造精度要求较高；价格昂贵，一次性投资费用大。

喷水织机

喷水织机在制织品质上有局限性，只适合于合成纤维、玻璃纤维等疏水纱线的织造。织机上有关构件应由不锈钢材料制成。

多相织机

多相织机可以极高的入纬率进行织造。但只能生产简单的普通织物，每平方米织物的电耗比其它无梭织机高。

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来源：《喷气织机的特点及应用》，作者丨瞿永 、百度文库

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