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弯管式膨胀节应该就是曲管压力平衡型波纹补偿器,用于补偿弯曲管道的位移。 根据口径,压力,补偿量的不同价格有所不同。 伸缩范围在50-200mm
这个不是一句两句能说清楚的!!!
弯管及弯管工艺介绍 弯管加工工艺可以分为很多种, 主要有拉弯、 绕弯、推弯等多种方式, 这些方 式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。 对于不同的弯管所应用的加工技术是不 同的,不同弯管的特性也是不一样的。 中频弯管: 中频弯管用于连接两根公称通径相同的管子,使管路作 90度转弯。 中频弯管除含碳外一般还含有少量的硅、 锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳 素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类, 碳素结构钢又分为建筑结构钢和机 器制造结构钢两种; 按冶炼方法可分为平炉钢、 转炉钢和电炉钢; 按脱氧方法可分为沸腾钢、 镇静 钢、半镇静钢和特殊镇静钢; 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢 ,中碳钢和高碳钢; 按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、 优质碳素钢和高级优质钢和特级优 质钢。 一般碳钢中含碳量较高则硬度越大, 强度也越高, 但塑性较低。 主要指力学性 能取决于钢中的碳含量, 而一般不添加大量
管材三维仿真成形分析与研 究 詹 浩 (重庆大学机械工程学院,重庆 400044 ) 摘 要:本文以管材复杂空间成形的工程问题为 背景 ,通过自己开发的软件实现了管材弯曲成形过程 的仿真,解决了弯曲模具和弯管过程中的一些难题。 关键词 :管材成形、仿真软件、研究 1 问题概述 1 弯曲加工是金属加工成形中的一个较典型的 加工方式。对管材的弯曲加工则是在九十年代初出现 的。管材的塑性成型计算机分析模拟的研究也开始于 九十年代初。 复杂空间管材成形, 对于其加工精度尺寸、 强度、 变形要求很高,故对模具、管材的材质等要求精度很 高,所以必须对管材弯曲过程进行成形模拟,对管材 在弯曲过程中的仿真模拟,能够。对于模具设计、弯 管数据的修正,管材的材质、直径、壁厚的选取,以 及加工中管材的弯裂、管壁起皱等现象的控制,获得 科学的理论依据,提高经济效益。 中心利用一台数控弯管机 ,主要用于研制摩托车
弯管机,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
液压电动弯管机
卧式液压弯管机
多功能滚动式弯管机
数显弯管机
弯管机图册
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易;
2、床身结构稳固,不易变形;
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案;
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°;
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除;
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:
(1)中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;
(2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;
(3)如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;
(4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。