配炉料

其步骤是：a首先是电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到1540－1590℃的温度；b加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800－2000℃；c用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500－3000℃；d精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿70%～80%，FeO4%～9%，FeSi4%～9%，含量98%的Fe1%～5%；将上述配方成分充分掺和匀即可。

配炉料适用于加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁。

主要用于白钨精矿原料代替黑钨精矿原料实现电炉法冶炼钨铁，可达到了降低生产成本，简化工艺操作程序的目的。

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料。 铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，矿粉，焦煤，焦炭，铁合金都属于炉料。

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。

配合料的充分混合，也是炉料准备的一个不可缺少的环节。混合的目的是使配合料的成分均匀。混合可以在圆筒混合机进行，也有在轮式混合机内进行的。回转圆筒作圆周运动时，炉料靠它自身与内壁产生的摩擦力被带到一定高度，然后在重力作用下离开内壁被抛落到筒底，如此往复运动。在抛落过程中物料相互冲击混合搅拌，成分逐渐均匀。物料在轮式混合机中混合的过程是：当轮子转动时，物料从一定高度落到混合轮上，被旋转的钢棒打成散乱状态，得到混匀。

高炉的炉料结构没有唯一的固定模式。世界各国的高炉生产实践表明，各种类型的炉料结构均可能获得良好的冶炼效果，其关键是精料，要特别重视入炉矿的含铁品位、粒度和强度。合理的高炉炉料结构是一个技术和经济结合的综合概念，与高炉所在地区的资源条件、经济环境密切相关。合理的炉料结构取决于矿石资源和炼铁成本。现在许多企业努力增加球团矿配比，也有些企业在增加块矿配比，这些都要根据各企业的资源条件、经济效益最大化来决定。总体来说，中国高炉的合理炉料结构应该是高碱度烧结矿配加酸性球团矿，或高碱度烧结矿配

加酸性球团矿和块矿，或高碱度烧结矿配加块矿。目前我国高炉的炉料结构趋向于高碱度烧结矿65%～85%，球团矿10%～25%，天然块矿5%～10%。