配料控制器

量程范围：0～36mV（0～3 mV/V）

激励电源：DC12V，≥240 mA；可并联使用六只内阻为350Ω的传感器

调零范围：在输入信号范围内任意

A/D分度数：260000（Max）

A/D转换速率：40次/秒

可显示分度数：65000（Max）

零点漂移：≤0.2μv/℃

增益漂移：≤15ppm/℃

非线　性：≤0.005%F.S

输出特性：八路无极性电子开关，容量DC　36V　0.5A

输入特性：一路无极性电输入，DC12～36V，有效脉宽50ms

打印控制：标准25芯并行打印控制接口

显示部分：双六位LED数字显示，八位LED发光管状态指示

键盘部分：十个数字键、六个功能键

工作环境：温度0～ 40℃

相对湿度30%～85%

供电电源：AC　220V　50HZ

功　耗：20W

外形尺寸：99×256×211（mm）

开孔尺寸：251×93（mm）

重　量：4.5 kg

采用无极性无触点电子开关量输出，保证整机长寿命工作。具有打印接口可接驳EPSON　LQ－300或兼容打印机，以中文形式打印配方总表，运行配方及每次配料结果。具有RS－232串行通讯接口，可接受配方管理以及提供数据和运行状态。采用高分辨率高稳定性模数转换，显示分度数最高可达65000字。不受停电影响的万年历日期、时间功能。

该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.

配料控制器工作原理

AH3K配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

配料控制器特点

1、可控制四种物料的配料，每种物料具有快慢加料控制功能。

2、自动落差修正。

3、工作批次设定，按要求自动循环配料。

4、配方设置灵活，可满足不同层次的配料要求。

5、可同时存储八种配方。

6、主、副双六位数字显示屏，副显示屏用于配料过程单种物料重量或误差值的动态显示。

7、包括十个数字键在内的十六个轻触式有感有声键，操作方便。

8、全面板式数字调校及参数设置，无须任何硬件设置，重要参数提供密码保护。

9、强抗干扰能力及看门狗电路双重可靠性设计，确保运行的准确无误。

10、运行状态及数据断电保护，保证控制的万无一失。

它是可通过现场总线网络监视和控制的配料控制器，适用于工农业生产中的多物料，多配方的配料搅拌系统和灌装系统，以提高生产效率。

目前，日本A&D产品国内总代理和技术服务中心为：广州市艾安得仪器有限公司。

⑴ 开配料机时，计量称斗应是空斗，否则用手动方式出空料斗内余料。此时若显示不为‘0’，可按清零键，使其显示为‘0’

⑵ 配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。

⑶ 开机第一个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求。

⑷ 计量称斗经常被一些杂物卡住，所以这点要特别注意。

⑸ 开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物