pc管工艺技术落后

中国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，仅剩一家企业维持生产，中国国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。

聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

建材行业

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。

汽车制造

聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

生产医疗器械

由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

航空、航天领域

随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

包装领域

在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。

电子电器领域

由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

光学透镜领域

聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。

光盘的基础材料

随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。我国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。

接触后

由于它的清晰和韧性，食物贮存货的hm生产者和采购员，喜欢聚碳酸酯纤维。 当与硅土玻璃比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。 聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。超过100项研究探索了由合成聚碳酸酯渗出的双酚A残留物对环境的影响。

Howdeshell 等发现在室温一种内分泌干扰素双酚A看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。

由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版分析bisphenol A leachate低药量影响的文件，似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系：

工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响。政府资助的研究倾向于发现有重大影响。

影响生殖系统

在聚碳酸酯纤维不应使用次氯酸钠和其它碱性清洁剂，否则会泄出一种内分泌干扰素酚甲烷（双酚A），会影响生殖系统。

根据世界市场需求增长动向分析，今后光盘领域中的DVD 光盘和汽车领域将成为聚碳酸酯最具潜力的应用市场，如在过去的3 年期间用于汽车保险杠等部件的PC/ABS共混物的市场年均增长率一直在10%以上， 但就聚碳酸酯在这两类市场实际应用情况来看， 还存在一些技术问题影响市场的开拓应用，如新的 DVD光盘与CD光盘比，其厚度将减少至0.6mm，但现有聚碳酸酯的加工流动性能，在用于模塑制造DVD光盘时，难以达到满意的效果。

世界聚碳酸酯生产厂商已从优化聚碳酸酯的品级入手，开始研制超纯度、高流动性的用于DVD 光盘的聚碳酸酯，如GE公司在现有的Lexan－ OQ1020C 牌号基础上，又开发出 Lexan － OQ1030L牌号，将流动性能提高了10%。Dow化学公司的Cali一brel080、1090DVD 的专用料，Bayer公司的Marolon DPT一1265牌号以及Tejin 公司的具有更高纯度的Panlite AD5503S牌号，开发出的新品种。

另外在汽车玻璃及窗玻璃应用中，虽然聚碳酸酯的抗冲击性均高于有机玻璃 (聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA）、聚苯乙烯、聚氯乙烯等透明板材， 但仍有其应用弱点，为提高聚碳酸酯的抗刮性能和耐磨性，须对聚碳酸酯进行涂层处理，对此，GE公司、Bayer公司、CFI公司均开发出了硅酮硬质涂层技术。日本三菱工程塑料公司及三菱瓦斯化学公司则联合开发出另一种技术“涂层薄膜插入注射”体系，即将具有硬质涂层的聚碳酸酯片材与聚碳酸酯结合在一起。一旦聚碳酸酯玻璃在汽车业被广泛采用，不仅可使每辆汽车的重量减少40%，而且此应用领域将形成年销售额50亿～60亿美元的巨大消费市场，市场前景极为广阔。

日本的市场消费年增长率超过了美国，跃居世界第一，主要得力于其经济发展的复苏。1997年欧洲聚碳酸酯市场消费量也超过美国，且增幅惊人。

按PC树脂的两大品种分，1997年欧洲聚碳酸酯的市场消费量增长8.6%、PC/ABS 共混物增长7.6%，其中市场需求增长最大的为包装、照明、交通及窗玻璃领域。

美国1997年美国聚碳酸酯的市场增长形势虽从总体上逊色于欧洲市场，但美国1997年的PC/ABS共混物的市场消费增长率却超过欧洲，达11.4%，其聚碳酸酯的市场需求增长4.4%。在

另一增长迅速的巴西市场， 聚碳酸酯的应用构成为：汽车领域占32%，光盘用占24%，大号矿泉水瓶用占16%，电器领域用占15%，婴儿奶瓶用占11%，其余2%是用于建筑板材。

欧洲聚碳酸酯的应用虽然依旧偏重于电器领域，但窗玻璃的应用已成为另一市场消费重点。美国聚碳酸酯的消费仍主要在窗玻璃、汽车领域。1997年日本聚碳酸酯的市场构成未有太大变化，电子、电器类仍为主要应用领域，其次是汽车、片材及薄膜等领域。

中国中科院长春应化所与甘肃银光聚银化工有限公司合作，2005年创新性地采用一步光气界面法制备聚碳酸酯，在小试层面上获得成功，其成果在工艺路线的选择、合成反应条件的选取、产品的理化分析等方面取得了重要突破。在此基础上，在甘肃省科技厅和中科院兰州分院的大力支持下，他们又不失时机地开展了年产500吨聚碳酸酯产业化的研发。

2005年，长春应化所与聚银公司合作承担了甘肃省科技攻关项目“年产500吨聚碳酸酯中试技术研究与开发”。经过3年多的联合攻关，先后突破了界面缩聚反应、树脂洗涤分离、树脂分析等技术关键，自主设计并成功建成了年产500吨规模的聚碳酸酯生产线，所生产的产品主要性能指标达国际同类产品水平。

该成果打破了国外对中国聚碳酸酯生产技术的垄断，形成了具有我国完全自主知识产权的聚碳酸酯全套生产技术，为今后开发万吨级聚碳酸酯工艺技术，并加速实现规模产业化奠定了重要的技术基础。

PC聚碳酸酯玻璃管具有以下优点：

高透光度，透明度、低浊雾度（Haze）、透光率达93%、直径规格从外径Ф5-Ф800等。

绝佳耐候性，适用於下列环境：

- 室内、室外用途。

- 高湿度之环境。

- 太阳光紫外线照射。

- 热成型之照明灯具，长期使用抗龟裂。

耐溶剂性佳。

夜晚，世博场馆更俏皮更灵动。此时的世博园即将上演另一番精彩，所有的场馆都会亮灯，在光影、音响的带动下，夜晚的世博场馆更显俏皮与灵动。日前上，有幸夜游一番浦西世博园。经踩点推荐游客2处观景平台，一是石油馆、国家电网馆，和可口可乐馆附近的高架步道。石油馆外观的蓝色“油立方”晚上会出现各种幻彩影像，而国家电网馆被大面积的透明晶体所覆盖，到了夜晚变身为一个名副其实的“魔盒”，光影幻动、流光溢彩。另外此处正对着对岸的中国馆，文化中心以及世博轴，右手边就是犹如长虹的卢浦大桥。不少摄影爱好者拿着三角架来此取景。当然晚上吹着江风有些寒气，推荐的第2个观景点位于半开放的室内。由于晚上用餐并不紧张，建议游客可以前往比邻江边的餐厅。记者注意到，一些餐厅在二楼设有观景座位。凭栏望去就是黄浦江以及对岸的浦东园区，浦江上的轮船笛声隆隆，游客在小憩的同时可以坐拥两岸美景。这些发光体都是LED的功劳，而其背后却是PC(聚碳酸酯)管，在“穿针引线”起作用。世博夜景，一场LED盛宴——夜里的世博园亮起来了。坐在来往浦江两岸的轮渡上，穿梭于世博园区的大道上，脑海中都能蹦出“流光溢彩”、“璀璨夺目”、“五光十色”这样的成语。

园内不少光亮来自所谓“LED”的元器件，它的全名是“发光二极管”，一种能够将电能转化成为可见光的固态半导体原件。正是数以百万计的LED，点亮了上海世博园。世博园中，夜景最美的大概要算位于浦西D片区的企业馆。石油馆的昵称是“油立方”，它的外墙能在夜间变幻出不同的色彩：游弋中的海豚、蓝色的大海、“EXPO2010”的巨幅字样、褐色沙海、黑色石油，都让人仿佛置身其中。“油立方”旁是可口可乐馆，游客们喜欢称其为“可乐瓶”。一座高达15米的巨型可乐瓶嵌在场馆中部，据可口可乐中国世博会市场活动总监介绍，这是该公司全球系统最大的一个LED瓶装显示屏。其内部全部用钢架搭建，整个“瓶子”的重量超过10吨，耗用了超过3000条由德国制造的LED发光条。尤为独特的是，由于LED的材料性质，此前从来没有一个屏幕是瓶状的——堪称世界第一。夜晚时分，“瓶子”上不断闪烁的各国国旗、世博会标志尤为醒目。可乐瓶旁的上海企业联合馆号称“魔方”，这个白天其貌不扬的长方体建筑，共用了2万多根LED发光条，灯管总长约11万米，分为129片独立控制，能够形成三维的矩形。为这些灯管“穿针引线”的是“聚碳酸酯透明塑料管”，这个拗口的原材料来自废旧光盘。上海每年产生的废旧光盘高达3000万张、仅25%得以回收，如果把它们开发成塑料管，不仅节省资源而且非常环保。

PC管主要用于建筑等领域。

PC（Polycarbonate）是聚碳酸酯或聚碳酸脂的简称，简称PC工程塑料。PC材料136,21666664其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。首先，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性达160度和耐寒性-60度；还具有离火自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。直径最大达600毫米,加防酸碱剂

建筑材料含义　建筑行业里的PC材料主要有两个含义，都是英文词头缩写：

一是 Prefabricated Concrete或Precast Concrete，指混凝土预制件，或混凝土预制施工法、混凝土预制结构形式等。二是 Prestressed concrete，指预应力结构，或预应力材料、预应力施工法等。

二者都叫PC，都跟混凝土密切相连，平时应用非常容易混淆。接触到这个词时需要仔细分析出现的场合，搞清对方想说什么。自己用时最好加注中文说明，不要让对方误会。

而PC管（Polycarbonate Tube）就是聚碳酸酯塑料管的音译，聚碳酸酯管的总称。具有高透明度，透光率达92%的特点，有“塑胶水晶”之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大等优点，可以制成各种所需要的形状与产品。

聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。

不能长期接触60℃以上的热水，聚碳酸酯燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化， 220℃熔解，可吸红外线光谱。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：130°C。 不耐强酸，不耐强碱。聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

聚碳酸酯可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆。

长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷。

PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。

利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

聚碳酸酯在平淡的世界塑料原料市场中，聚碳酸酯市场需求一直稳速增长表现坚挺，成为为数不多的市场亮点。世界聚碳酸酯市场的年需求量达120万t左右，在欧洲市场聚碳酸酯的销售量已超过预测值，且市场供应紧缺现象时有发生。据世界最大的聚碳酸酯生产厂商美国通用电器公司（GE）信息反馈，聚碳酸酯的所有市场应用领域的需求量呈现回升态势，GE公司的产量已增加了10%以上。根据业内人士预计，世界聚碳酸酯的需求量年均增长率为8%～10%。 世界聚碳酸酯业的生产发展主要呈现如下特点。

在市场需求迅速增加的同时，世界几大聚碳酸酯生产厂商纷纷宣布将实施扩充产能和建设新装置的计划。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)

占世界聚碳酸酯市场份额45%的GE公司除继续在现有的生产装置上提高产量外，在1998年7月宣布将其在西班牙开工建设的13万t/a的聚碳酸酯生产装置（投资7亿美元）增加至15万t/a，一期工程计划于1999年初投产， 扩建的二期工程计划在2002年完工。紧随着占据世界聚碳酸酯市场份额25%的Bayer 公司宣布将其生产能力提高20%～30%，而在此之前，Bayer公司已新建了2条5万t/a 的生产装置。其他几个世界聚碳酸酯生产厂商如DOW化学公司、日本Tei一jin 公司也都在扩充产能。

即使在东南亚地区，虽然发生了金融危机，但中国台湾、泰国、新加坡的聚碳酸酯生产装置新建计划仍如期进行，如Thai聚碳酸酯公司5万t/a 的聚碳酸酯厂将投产，Bayer公司在泰国建设1套4万t/a的聚碳酸酯和1套PC/ABS 生产装置，这2套装置预计2000年投产。DOW化学公司与韩国LG化工公司将合资建1 个聚碳酸酯生产企业，同时新建1套13万t/a的聚碳酸酯生产装置。

世界范围内各厂商竞相新建装置的新动向再次引起世界塑料业人士的关注。部分业内人士担心，尽管亚洲聚碳酸酯市场需求增长形势并未受到东南亚地区经济衰弱影响，其市场需求的增长速率仍可维持在两位数，但若今后几年内，对聚碳酸酯需求不能继续保持这种高速增长趋势，那么世界聚碳酸酯业有可能面临产大于需的市场境况。

pc薄膜分为：无卤阻燃PC、黑色阻燃PC、透明阻燃PC、磨砂PC、透明PC、加硬PC、防刮花PC、防刮花pc、印刷级pc、光学级pc

PC塑胶原料PC合金改性

PC/ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC/ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。兰州大学研究在PC/ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC/ABS/MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。

PC塑胶原料PC/PS合金

该合金为部分兼容、非晶/非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光学特性。PC/PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC/PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。PC/PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC/PS合金Novally x 7000， 同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PC/PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。

PC塑胶原料PC/PBT合金

PC/PBT合金，PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PC共混制得合金材料可以提高PC流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。由于PBT是结晶聚合物，与PC共混时易发生相分离，界面粘结不好，因而其冲击韧性不理想，通常加入一定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PC/PBT共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结晶度；在PC/PBT共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PC/PBT共混物，综合性能良好，而且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC/PBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。国外PC/PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。

PC塑胶原料PC/PET合金

PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。国内研究人员发现，当PC/PET比例为1/3的时候，两相之间形成了界面层，此时PC/PET兼容性最好。另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性最好的办法之一，其中催化剂种类选择对反应影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较高的催化活性，而且没有副反应，同时发现酯交换反应主要发生于两相界面处。在PC/PET共混体系中，加入弹性体如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韧性和抗冲击强度。

关于PC合金的研究与开发日新月异，还有多种PC合金不断被开发并推向市场　，尤其是聚酯共混改性PC，如PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚己内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)与PC共混改性；由1，4－环已烷二甲醇、乙二醇和对苯二甲酸制的聚酯与PC共混改性，可以明显提高PC弯曲弹性模量、拉伸强度等；聚己内酯以玻璃纤维作为增强材料，用酯交换催化剂促进聚己内酯与PC进行共混改性，可以得到加工性能好、高刚性的透明材料；聚(1，4－环己烷二甲酸－1，4－环己烷二甲醇)酯改性PC，可以明显改善PC的透明性和耐黄变性能，可以用作光盘材料；液晶聚酯改性PC，可以用来改善PC的熔融加工性能和力学性能。