特点:
产品如同冲床,电冲剪原理对工件进行切削,产品角度可调,操作方便简单,。最大特点是针对异形板、狭窄空间、以及圆形平板或管道及弧面均可正常作业,以2.2KW双层绝缘串激式高功率强力马达为动力,经齿轮减速带动曲轴、连杆、 活塞机构,做上下往复运动,,是作为自动行走坡口机,手提平板坡口机的有效补充,针对坡口作业的有效解决方案。
应用:
适合在焊接构件上开出各种V形、双V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保证焊接质量、提高工效、降低生产成本。
翻转型铣边机也叫X型铣边机,是一种坡口加工设备,它的一个特点是,无需翻板,调转机头即可加工下坡口,这就方便了大钢板的坡口加工,GMMA-80R就是一款自动行进式翻转型铣边机,希望我的回答对你有帮助,望...
铣边机是一种新型坡口设备,近几年深受客户的喜爱。铣边机的特点,高光洁度、角度调节范围大、可加工耐热钢、不锈钢、高强钢等目前比较畅销的有凯德盛HMM-2046自动铣边机。欢迎采纳,希望对你有帮助。
需要知道你铣边机是什么类型的,自动行走式铣边机呢还是大型压梁式铣边机,亦或是龙门铣。自动行走式铣边机的刀盘一般直径在63-80,刀片普遍采用硬质合金。转速在1000转左右。转速是根据你刀盘直径和刀片的...
本文介绍了薄钢板双面铣边机的组成、技术原理、基本参数的选择、主要技术指标以及关键技术及解决方案。生产运行表明:该机床运行稳定,安全可靠,经济效益显著,完全可以替代进口产品,以供本行业技术人员参考与借鉴。
1 第一章 概述 1.1 铣削加工的基本知识 一、常用铣床概论 (一)万能卧式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面平行。 其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都 可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转 0—45度的角度。如选择合理的附件 和工具,几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 (二)立式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面垂直,有的立铣因为加工需要,主轴还能向左右 倾斜一定角度,以便铣削倾斜面。 立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽, 齿轮等零件。 (三)龙门铣床 此铣床具有足够的刚度,适用与强力铣削,加工大型零件的平面,沟槽等。铣床通 常有二轴、三轴甚至更多主轴以进行多刀、多工位的铣削加工,生产效率很高。铣镗加 工中心在生产中也获得了广泛应用,他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗 加工中心尚可进行铣、钻、绞、镗、纹丝等综合加工,在一次工件装夹中可以自动更换 刀具,进行铣、钻、
铣边机分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内取代刨边机的最理想的设备.
铣边机的应用:
铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造,对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型,与刨边机相比,具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点.
铣边机与传统铣边机相比:
其导轨安装形式为可拆装式,并通过热处理,床身结构合理,铣削头运行更平稳可靠,其进给系统与返程系统完全独立,返程速度快、效率高、铣刀盘的角度调整方便,定制刀盘与标准刀盘可互换,是传统铣边机的更新换代产品.
铣边机的特点:
铣边机作为刨边机的替代产品,具有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般5-40mm厚度,15-50度任意调节.
自行驱动铣边机的性能:
1、独特的驱动行走功能
2、特殊装置稳定加工精度
3、特别的切削各类金属材料
4、先进的切削刀具并长期供应不同刀片
铣边机安全操作规程
1、 进入工作场所必须穿工作服,操作时不准戴手套,女工必须配戴工作帽。
2、 开车前检查机床各部件位置及刀具装夹是否正确可靠,床身周围有无障碍物。
3、 导轨是否清洁,各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等部位并听声音是否正常。
4、 在铣削过程中,如中途需要停车,先停止进给箱行走,后退刀再停止铣削。
5、 铣削中,禁止清理铣削面及铁板上的铁屑,以免发生事故。
6、 机床变速,更换铣刀、铣刀片以及测量工件尺寸时必须停车。
7、 铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀,以免发生意外。
8、 每班润滑系统注油20-30次,并保持导轨清洁。如有发现异常情况或异常声音应立即停车检查,待排除故障后方可铣削。
9、 集中精力,坚守岗位,离开机床时必须停车,机床不许超负荷工作。掌握合理切削量,及时更换磨损刀片。
10、 每次铣削完成后必须把工作台上清扫干净,工作台、油缸压脚及道轨面禁止摆放工具或其它物件,工具应放在指定位置。
11、 工作结束后,将手柄摇到零位,手动压脚丝杆必须松开,关闭各按钮开关及总电源开关,将工卡量具擦净放好,导轨上加润滑油,工作场地打扫干净。
12、 操作工酒后或严重疲劳时应禁止操作机床。
13、 铣削刀片请使用正规厂家产品。
1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
用于机械发动机的动力试验,调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备,装配平台,维修设备的基础工作面。