pbt塑料工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]
熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃ 。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。
由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。
连接器、小型开关、电容器壳等电子部件，OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件，车用电子部件，车门外部把手等汽车部件。还有，医疗机械，建筑材料，精密机械等广泛地应用在我们的日常中的很多用品用具上。
特点;
非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
有UL规格认定的难燃品级(94HB)和自熄性品级(94-V-0，V-2)，其电性能在热塑性塑料中具最高值。
吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。
性质 | 为高结晶性热可塑性塑胶，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。 |
优点 | 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似 2、摩擦系数小有自润性 3、吸水率低 4、电气性质优良 5、尺寸安定性良好 6、耐药品性、耐油性极佳 |
缺点 | 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用 |
用途 | 电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽 车: 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩 |
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低
pbt塑料造价信息
PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250~270℃，模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
加工条件
干燥温度(℃) | 110~120 | 干燥时间约(hr) | 2~3 | ||
模具温度(℃) | 50~75 | 残料量(mm) | 2~6 | ||
熔胶温度(℃) | 250~270 | 背压(MPa) | 5~10 | ||
注射压力(MPa) | 100~140 | 锁模力约(ton/in2) | 3~4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料转速(rpm) | 70~90 | ||
螺 杆 类 别 | 标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴) | ||||
停 机 处 理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用(%) | 15~25 | ||
备注:防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。 | |||||
模具制作
合 适 壁 厚mm) | 1.5~4(排气要充分) |
浇 口 设 计 | 不宜用热流道系统;大部分浇口均宜，因为需高速注塑， |
浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm | |
收 缩 率 (%) | 1.7~.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%) |
pbt塑料特性
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料); 2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
三、PBT塑料的粘接:
根据不同需要，可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶，耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
pbt塑料工艺条件常见问题
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pbt塑料价格是五百元左右，耐高温、底吸水性质、耐水解、低比重、低翘曲、具有良好的尺寸稳定性及加工特性 电气特性佳、耐化学性、希望我可以帮助到您。
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耐高温 底吸水性质、耐水解 低比重 低翘曲、具有良好的尺寸稳定性及加工特性 电气特性佳 &nbs...
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PBT塑料和PET塑料的区别：1、pbt塑料 PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚对苯二甲酸四次...
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料
聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
合成路线
PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法。
间歇法
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统予熔制备系统酯化反应系统缩聚反应系统切片切粒和包装系统催化剂制备系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点
浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。
连续合成
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统浆料制备系统酯化反应系统工艺塔系统预缩聚反应系统预缩聚过滤系统终缩聚反应系统终缩聚过滤系统切片切粒和包装系统催化剂制备及连续添加控制系统过滤器清洗系统THF回收系统热媒系统计算机集成控制系统特点
低温、低摩尔比、温和反应可靠的停留时间在不同反应阶段保持合理的物料消耗低耗、节能、经济熔体流变性佳设计规模
工业化生产的正在运行的POLYTEX技术连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。
pbt塑料工艺条件文献
阻燃PBT工程塑料的研制
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ABS塑料材料及制件技术条件
Q/GAL Q/GAL04JS06C300—2011-匡鹏 ABS塑料材料及制件技术条件 2011-06-30 发布 2011-07-01 实施 格 兰 仕 标 准 化 委 员 会 发布 Q/GAL04JS06C300 —2011 1 ABS塑料材料及制件技术条件 1．范围 本标准规定了 ABS 塑料材料的技术要求、制件的加工工艺和装配工艺、材料牌（型）号、检验规 则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于空调器产品户内用的注塑成型的零部件。 2．引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 250 评定变色用灰色样卡
一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用专利目的
《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种具有高阻隔性能的PBT塑料及其制备方法。《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的PBT塑料是采用多元具有阻隔功能的纳米级别填料复配，在降低氧气透过系数（阻隔效果好）的同时能够降低阻隔填料的用量，兼顾氧气透过系数和力学性能，不仅能够达到满足阻隔塑料的要求，力学性能也满足使用要求，适合实际应用。
一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用技术方案
《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的目的通过以下技术方案来实现：
一种高阻隔PBT塑料，按重量百分数计，原料包括以下组分：
| PBT树脂 |
90～96% |
| 改性蒙脱土 |
0.5～1% |
| 复合阻隔填料 |
1.02～2.04% |
| EMA-g-GMA |
2～4% |
| 抗氧剂 |
0.5～1% |
| 润滑剂 |
0.4~1%，其总和为100%。 |
优选，原料包括以下组分：
| PBT树脂 |
92.08% |
| 改性蒙脱土 |
1% |
| 复合阻隔填料 |
2.02% |
| EMA-g-GMA |
4% |
| 抗氧剂 |
0.50% |
| 润滑剂 |
0.4%。 |
优选，所述复合阻隔填料由纳米氮化钛、纳米二氧化硅与纳米氧化铝组成，占原料的重量百分数为：
纳米氮化钛 0.02～0.04％
纳米二氧化硅 0.5～1％
纳米氧化铝 0.5～1％
更加优选，所述复合阻隔填料是由纳米氮化钛、纳米二氧化硅与纳米氧化铝组成，占原料的重量百分数为：
纳米氮化钛 0.02％
纳米二氧化硅 1％
纳米氧化铝 1％
为了提高PBT与阻隔填料的相容性，将蒙脱土经过改性处理，所述改性蒙脱土是将蒙脱土经过对氨基苯甲酸盐酸盐改性。
优选，所述复合阻隔填料是将纳米氮化钛、纳米二氧化硅与纳米氧化铝在80～100℃下混合得到，更加优选，高混机转速为1200～1300转每分下混合得到。
优选，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述润滑剂为硅酮粉。
优选地，所述PBT树脂的粘度为1.0。
优选地，为了降低产品的氧气透过系数，所述纳米氮化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化铝粒径为1-5纳米。可以使PBT球晶尺寸细化，极大提高了PET的抗冲击韧性耐高热性能，同时阻隔性能也大幅度提高。
优选，改性蒙脱土的方法为：
（1）在反应釜中加入水，边搅拌边加入干燥过的蒙脱土，加热至60～80℃，恒温下400～1000转每分搅拌1～2h：优选转速为500转每分，
（2）恒温下加入对氨基苯甲酸盐酸盐，反应15～18h得到改性蒙脱土；
（3）用水洗涤改性蒙脱土至洗涤水中不含氯离子；
（4）再用无水乙醇充分洗涤、干燥。
《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的另一目的在于提供所述的一种高阻隔PBT塑料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将改性蒙脱土、复合阻隔填料、抗氧剂和润滑剂混合均匀；
（2）加入PBT树脂和EMA-g-GMA混合均匀；
（3）熔融挤出造粒。
优选，步骤（1）所述混合的时间为5～10分钟。
《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》还有提供了所述的一种高阻隔PBT塑料在食品包装中的应用。
一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用改善效果
《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的有益效果是：
1、《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的PBT材料添加的阻隔填料是复配而成的，能够显著降低氧气透过系数，降低氧气透过系数的同时，保证PBT塑料的力学性能能够满足使用要求。
2、《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的PBT材料添加了改性蒙脱土后，很大程度上提高了填料与树脂的相容性，从而提高了材料的力学性能；
3、《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的PBT材料添加了纳米氮化钛，很大程度上减少了其他填料的添加量，起到了更好的阻隔效果。
《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高阻隔PBT塑料及其制备方法和应用。
一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用术语解释
《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》术语解释：
| PBT |
聚对苯二甲酸丁二醇酯 |
| EMA-g-GMA |
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯 |
一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用操作内容
下述实施例中改性蒙脱土是经过对氨基苯甲酸盐酸盐改性得到的。具体改性步骤如下
1）在反应釜中加入水，边搅拌边加入干燥过的的蒙脱土，加热至70℃，
恒温下转速为500转每分搅拌分散1.5h：
2）恒温下加入对氨基苯甲酸盐酸盐，反应时间15h后冷却。
3）出料后用水洗至洗涤水中用硝酸银水溶液检验不含氯离子。
4）用无水乙醇充分洗涤。
5）将滤渣置于真空烘箱中，40℃下真空烘干至恒重、研磨，制得。
一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用实施案例
下述实施例中抗氧剂为抗氧剂1010，所述润滑剂为硅酮粉。
-
实施例1
一种高阻隔PBT塑料，其按重量百分数计，配方如下：
PBT树脂92.08％
改性蒙脱土1％
纳米氮化钛0.02％
纳米二氧化硅1％
纳米氧化铝1％
EMA-g-GMA4％
抗氧剂0.5
润滑剂0.4。
将上述粒径为5纳米纳米氮化钛、纳米二氧化硅和纳米氧化铝在100℃下、1200转每分的转速条件下混合后得到复合阻隔填料。
所述高阻隔PBT塑料的制备方法是：
（1）按照配方将改性蒙脱土、复合阻隔填料、抗氧剂和润滑剂混合3分钟；
（2）加入PBT树脂、EMA-g-GMA混合；
（3）熔融挤出造粒。
取上述制得的PBT塑料进行力学性能测试，力学性能测试环境：23度，干态，结果见表1PBT塑料力学性能测试结果。
-
实施例2
一种高阻隔PBT塑料，其按重量百分数计，配方如下：
PBT93.47％
改性蒙脱土1％
纳米氮化钛0.03％
纳米二氧化硅0.8％
纳米氧化铝0.8％
EMA-g-GMA3％
抗氧剂0.5
润滑剂0.4。
将上述粒径为5纳米纳米氮化钛、纳米二氧化硅和纳米氧化铝在100℃下、1200转每分的转速条件下混合后得到复合阻隔填料。
所述高阻隔PBT塑料的制备方法是：
（1）将改性蒙脱土、复合阻隔填料、抗氧剂、润滑剂混合3分钟；
（2）加入PBT树脂、EMA-g-GMA混合；
（3）熔融挤出造粒。
取上述制得的PBT塑料进行力学性能测试，力学性能测试环境：23度，干态，结果见表2PBT塑料力学性能测试结果。
-
实施例3
PBT95.06％
改性蒙脱土1％
纳米氮化钛0.04％
纳米二氧化硅0.5％
纳米氧化铝0.5％
EMA-g-GMA2％
抗氧剂0.5
润滑剂0.4。
将上述粒径为5纳米纳米氮化钛、纳米二氧化硅和纳米氧化铝在100℃下、1200转每分的转速条件下混合后得到复合阻隔填料。
所述高阻隔PBT塑料的制备方法是：
（1）将改性蒙脱土、复合阻隔填料、抗氧剂、润滑剂混合3分钟；
（2）加入PBT树脂、EMA-g-GMA混合；
（3）熔融挤出造粒。
取上述制得的PBT塑料进行力学性能测试，力学性能测试环境：23度，干态，结果见表3PBT塑料力学性能测试结果，对照表4未改性PBT原树脂的力学性能，结果表明《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》方法制得的PBT材料在氧气透过系数降低的同时，还能保证好的力学性能。
常规未经改性的PBT原树脂的物性如表4
根据上述说明书的揭示和教导，《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的一些修改和变更也应当落入《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对《一种高阻隔PBT塑料及其制法和应用》构成任何限制。
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