平板膜生物反应器

一、平板膜原理和形式

筛分过程，膜生物反应器(MBR)操作压力0-35KPa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。

我国MBR的研究始于90年代初，1996年国家"九五"攻关开始资助MBR研究。2002年，国家863项目继续资助MBR研究，清华、浙大和天大受到资助。国家863项目的目的是全面开展MBR的研究与应用。在此期间，有关论文和研究机构大幅度增加。

中国科学院上海应用物理研究所于80年开始超滤膜技术的研究，经过20年的超滤膜技术的研发和实际项目工作，95年在上海市科委的推动下，成功完成了超滤膜技术向污水处理领域的转移，2002年研究所研制开发出沉浸式平板膜系列。南京瑞洁特依托中科院核心膜分离技术，成功自主开发双叠式平板膜及组件，已广泛应用于污水处理行业，涉及垃圾渗滤液、化工废水、医院废水、医药废水、屠宰废水、养殖废水、电镀废水、市政生活污水等废水处理。

一、膜生物反应器特点:

1)处理效率高,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。

2)系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器-曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。

3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。

4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。

平板膜生物反应器因其核心部件-平板膜组件在实际使用过程中具备高效稳定的分离功能，抗污染能力强，越来越受到客户的青睐与认可。平板膜生物反应器能获得高的运行通量(>25L/M2.H)，使用寿命均大于5年，使得其综合应用成本低。瑞洁特膜科拥有完全的自主知识产权的双叠式平板膜研发与生产能力，获得新型与发明专利，对推动平板膜技术在污水处理行业的发展起着关键的作用。

利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底;另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。

膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、清洗、吹扫等系统。MBR膜区内的吹扫(曝气)有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮;同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。