平板硫化机安全要求图书目录

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4重大危险列举

4.1总则

4.2平板硫化机的危险区

4.3总体危险

4.4机器特定区域的危险

4.5与特定设计相关的附加危险

4.6与使用辅助装置相关的附加危险

5安全要求和/或防护措施

5.1总则

5.2平板硫化机上使用的主要防护装置

5.3防止总体危险的安全要求和/或防护措施

5.4机器特定区域的附加安全要求和/或防护措施

5.5与特定设计相关的附加安全要求和/或防护措施

5.6对使用辅助装置的附加安全要求和/或防护措施

6安全要求和/或防护措施的验证

7使用信息

7.1使用说明书

7.2标志

附录A（规范性附录） 活动联锁防护装置Ⅰ型

A.1说明

A.2联锁功能

A.3元器件的质量

附录B（规范性附录）活动联锁防护装置Ⅱ型

B.1说明

B.2联锁功能

B.3元器件的质量

附录C（规范性附录）活动联锁防护装置Ⅲ型

C.1带有三个位置探测器的活动联锁防护装置

C.2带有两个位置探测器的活动联锁防护装置

附录D（规范性附录）光幕式电子感应防护装置

D.1说明

D.2光幕的操作模式

D.3监视要求

附录E（规范性附录）双手控制装置

E.1说明

E.2双手控制装置的操作模式

E.3监视要求

附录F（规范性附录）噪声测定规范

F.1引言

F.2操作人员工位或其他规定位上A计权声压级的测定

F.3A计权声功率级的测定

F.4噪声测定时的安装和基础条件

F.5操作条件

F.6应记录和报告的信息

F.7噪声发射值的公告和验证

附录G（规范性附录）热板运动比例阀的使用

G.1设计

G.2操作模式

附录H（规范性附录）图C.1第二个断路装置的附加要求

附录I（资料性附录）本标准与EN 289：2004章条编号对照

附录J（资料性附录）本标准与EN 289：2004技术性差异及其原因

参考文献2100433B

《平板硫化机安全要求(GB 25432-2010)》附录A～附录H为规范性附录，附录I和附录J为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC 71）归口。本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司、湖州东方机械有限公司。本标准参加起草单位：宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司。本标准主要起草人：徐秩、刘雪云、张冬益、李纪生、王连明、洪军、杨雅凤、贺平、孙鲁西。

《四柱平板硫化机》涉及一种熔断器硫化装置，具体是一种四柱平板硫化机。

橡胶平板硫化机机型

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度

四柱平板硫化机专利目的

《四柱平板硫化机》目的是提供一种脱模方便、节省人力，降温速度快，保持气体干燥、防水，提高生产效率的四柱平板硫化机。

四柱平板硫化机技术方案

《四柱平板硫化机》包括机座，其特征在于：所述机座的四周设有四个立柱，所述立柱的顶部固定安装有上模座，所述机座的底部安装有液压缸，所述液压缸带动机座上、下运动，所述机座的一侧固定安装有脱模架，所述脱模架上固定安装有两气缸，所述气缸的管道上连接有电磁阀，所述电磁阀上通过线缆控制连接有延时继电器，所述两气缸的上端安装有脱模杆，所述两气缸之间铰接有千斤顶，所述脱模杆上铰接有小气缸，所述小气缸的活塞杆与千斤顶铰接，所述千斤顶在小气缸的推动下可以左、右摆动，所述机座的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有空压机，所述空压机通过胶管连通有气枪，所述气枪对准模芯。所述气枪的喷头可以转动调节角度。所述千斤顶的顶部设有橡胶垫。所述脱模架的一端设有支撑板。

四柱平板硫化机改善效果

《四柱平板硫化机》在使用时将模芯把柄加长，将模芯固定安装在支撑架上，且支撑架上固定安装有两气缸，通过两气缸向上顶推的作用将模芯推出模座，这样彻底解决了人工将笨重的模芯抬进抬出的大难题，且在支撑杆的底部安装有小气缸，这样小气缸的活塞杆铰接支撑杆，这样在模芯抬起的时候，可以控制小气缸将支撑杆顶到支撑杆的下方，这样及时突然停电了，支撑杆的下方设有支撑杆，这样支撑杆可以将模芯支撑起来，这样支架上安装有空压机，空压机连接气枪，且在胶管上连接有油水分离器，这样气体比较干燥，对模芯进行降温处理，这样模芯的温度可以快速下降，使得脱模速度加快，从而达到理想的降温效果，提高了生产效率。