淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
1.内部污染
1.1自来水的污染。自来水的污染是不可避免的。
1.2 不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期,工件表面温度下降到逆溶点附近(74℃),工件表面所沾的淬火剂原液(聚烷撑乙二醇),就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长,工件的表面残留就越少。由于聚烷撑乙二醇是淬火剂的主要成份,如果带出量太多,久而久之就会引起淬火液组分失调。
解决的方法:
A.延长回溶时间,让聚合物完全溶解于工作液中,当温度低于74℃时,聚合物就会溶解于水中。
B.在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速。
C.淬火结束,工件出水前可摆动几次。
D.如果个别工作表面残留较多,也可以用清水冲洗后将溶液再倒入工作液中。
1.3 PAG聚合物变质产物的污染。
2.外部污染
外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度与水相当),沉入槽底,其存在一般不影响浓度测定和冷却特性,只要定期过滤去除,就能保证正常生产。
对于外来污染,比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备的润滑油及液压油等,由于油密度比水小。所以油一般都会浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却特性,但可能妨碍操作和浓度测量。当受到比较强烈的机械搅动或淬火液中带进了肥皂和洗涤剂时,这些油就容易被乳化到淬火液中。乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值,但会稍微增大低温时的冷却速度,有可能因油污细菌分解而变臭,同时淬火液变黑。经验表明,由于污染引起的发臭和变黑都不影响淬火液的冷却特性,也不影响测量结果。
淬火液消除油污染的方法是,首先设法不让油进入淬火液中,然后是及时清除淬火液上面的浮油,最后是打破油的乳化状态并加以清除。
淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定,在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解,也不会和遇到的酸碱物质发生反应。那么,问题出在什么地方?后来,经过研究发现,上面谈到的问题,实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主,加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中,工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上,PAG聚合物就从溶液中脱溶出来,以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件,就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上,成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度,避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后,黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间,而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样,工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后,淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低,而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用,它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度,所以,在相同浓度上,使用久了的PAG淬火液冷却速度更快,成为引起淬裂的原因。
解决这类问题的办法,一是改进浓度检测方法,最好是用冷却特性测试仪来调控浓度;二是发现工件的淬火硬度升高,就适当提高淬火液的折光仪浓度,来保证工件不淬裂。
此外,为了减缓有效浓度降低的速度,可以设法延长工件在淬火槽中的浸泡时间,并对工件上带出的淬火液做及时的清洗,而后将清洗用的水补充进淬火槽中。这样做也能减少淬火剂的消耗。
由于水是其中的第一大组份。而水在热处理生产中特别容易挥发。所以水溶性淬火介质的有效浓度测量问题都非常重要。PAG类淬火介质可以用折光仪法检测浓度,但它不适于用比重法测量浓度。因为测量时不同的温度会影响测量结果,带有温度补偿数显折光仪PAL-1能保证测量的精度。聚乙烯醇类淬火介质不适于用比重法,也不适于用折光仪法测量浓度;因此很难做到现场浓度调控。无机盐水溶液的浓度检测既可以用折光仪法,也可以用比重法。所有水性淬火液都适宜用冷却特性仪来控制浓度。但采用冷却特性控制浓度不仅需要配备冷却特性测试仪,还需要相关的应用技术和分析能力。
PAG淬火剂是当前国内外使用的最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。因为实际生产应用效果良好,很快就在一定范围内推广开。但也出过这样一类问题:一些工厂开始时用得好,有的甚至发表了文章。但过了不久,采用的相同的浓度,却有少量工件淬裂;继续用下去,淬裂的比例还逐渐增多。找不到淬裂的原因,最终不得不停用。究其原因,是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律,因而没能采取相应的应对措施。
1 安全环保 淬火剂完全不燃烧,无火灾危险,无毒,无油烟,使工作环境大大改善,满足环保部门对企业的环保要求。2 通过控制淬火液的浓度,可以得到近于水到油之间的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。...
淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却,从而得到马氏体组织,得到淬火的目的.当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别.奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低,反之越高...
一般而言,淬火液浓度高冷速慢,浓度低冷速快。冷速快则开裂趋向较大。 淬火液的浓度高低会影响淬硬层深度。同种材料加热参数相同的情况下,浓度高则淬硬层浅,对应的过渡区则较大。浓度低,则层深较深,过渡区小。...
夏天到了,PAG淬火液维护不当是很容易变质的,这就需要使用用户注意,要定期搅拌,在不干活的情况下,一天最好搅拌一次,根据淬火液的多少确定搅拌时间。另可添加防腐剂,定期可向厂家邮寄样品进行测试。其它季节同样也要注意。2100433B
介绍了BW水基淬火液在铝合金钣金件中的应用研究,对铝合金采用BW水基淬火液淬火并时效后的力学性能、淬火变形、晶间腐蚀等方面进行了探讨。
介绍了BW水基淬火液在铝合金钣金件中的应用研究,对铝合金采用BW水基淬火液淬火并时效后的力学性能、淬火变形、晶间腐蚀等方面进行了探讨。
淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。 PAG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液,选用国外优质原料精制而成,具有独特的逆溶性,(一般称之为浊点效应)安全,环保,使用寿命长,使用成本低,现在国际油价越来越高,国家对环境保护愈来愈严的大气候下,成为热处理行业的首选淬火介质。
1 PAG淬火液的使用寿命很长,无需更换,但在使用过程中要注意适当搅拌或循环,通常采用泵或螺旋桨进行.用泵时流速应低于每秒1米,螺旋桨搅拌转速以每分钟100-400转为宜.
2 长时间不使用PAG淬火液应经常搅拌一下以防止霉菌产生,并可使已生成的少量霉菌见光后死去.在使用海益PAG淬火液的过程中,我公司可定期免费提供专门的淬火液防腐剂.
3 PAG淬火液在使用过程中会受到污染,主要是工件的氧化皮、灰尘、油类等.氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部,一般不影响淬火液的浓度测量,也不影响其冷却特性,只要定期过滤即可.油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性,但可能会妨碍操作和浓度的测量,只要把油污除掉便可。油污会引起淬火液发黑或者发臭,但不会影响淬火液的使用效果。
4 PAG淬火剂一般不会因寒冷而冻结,冬季在室外长时间停放后使用,应将桶多次来回滚动以保证混合均匀.出厂后的淬火剂应在两年期限内使用,超期未使用,待复验合格后方可使用.
1 在配PAG淬火液之前,应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将,如果原系统用过油,须用工业清洗剂做清洗。
2 配置PAG淬火液时,先注入普通自来水至正常液面的50%,再加入所需海益PAG淬火剂原液,同时搅拌循环,再加自来水至正常液面。
3 PAG淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期的防锈作用,使用中,硬水中的阴阳离子会消耗一部分淬火剂中的防锈剂,一般在补加了新液就会补充防锈剂的浓度。
4 PAG淬火液的浓度测量很简单,只需用手持式糖度折光仪测试即可.
5 在使用PAG淬火液的过程中,应酌情定期取样测量并控制好它的浓度,以使淬火工件达到最佳。
6 PAG淬火液的温度和冷却性能有一定的关系,允许使用的温度为0℃-60℃,推荐使用的最佳温度为20℃-40℃.。工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速,从而增大工件的淬火冷却速度.为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和循环产身的相对流速不宜过大,最好不要超过0.6m/s.
7 增加PAG淬火液的浓度,便可降低其淬火冷却速度;反之,加入自来水降低其淬火液的浓度,便可提高淬火冷却速度.将淬火液加热或在生产中停止冷却循环以升高淬火液的温度,便可降低淬火冷却速度;相反,降低液温.则可提高淬火液冷却速度. 在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂;浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬. 在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度,以便得到稳定的淬火冷却效果。