PAG 56

2．与制冷剂的混合特性

SUN PAG 56与R-134a制冷剂相混合时，低温侧的两层分离温度

（L-CST）在零下60度以下，显示出非常优秀的混合特性。

另外，在高温侧的两层分离温度（U-CST）的最低温度高达79度，在通常运转时观察孔的表面不会有气雾生成。

〔与制冷剂的混合特性图表---参照添附资料的添附1～添附4 〕

3．化学安定性

耐压玻璃密闭管试验(SEALED TUBE TEST)的结果如〔表2〕所示。

高温耐久试验后的结果证明SUN PAG 56对催化剂不产生影响，而且没有析出物的生成,表现出非常良好的化学安定性。

《试验条件》--- SEALED TUBE TEST 法

试验油： SUN PAG 56

制冷剂： R-134a

封入量： OIL/REF = 1[ml]/1[ml]

催化剂： Fe，Cu，Al

加热温度： 175[℃]

加热期间： 7，14，28[days]

4．润滑性

HFC制冷剂里不含有氯元素，所以象过去的制冷剂R-12那样由所含

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氯元素而引起的对润滑性的助长效力不能得到。

使用的高性能基油和最理想的添加剂配合，使SUN PAG 56的润滑性能非常优越。

FALEX磨耗试验的结果如〔表3〕所示。

〔表3〕

《试验条件》--- FALEX磨耗试验法

试验油： SUN PAG 56

制冷剂： R-134a 10[L/hr]吹入

试验片： ASTM标准品

回转数： 290[rpm]

温度： 100[℃]

负荷： 300[lbs]

时间： 1[hrs]

稳定磨合： 250[lbs]X5[min]

5．吸湿性

SUN PAG 56的吸湿性非常强，在使用上要多加注意。

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如果油里混入了多量的水分，将会导致冷冻系统的能力下降，引发故障的发生。因此对水分的混入要多加注意。

〔吸湿性图表---参照添附资料的添附5 〕

《试验条件》

试验油： SUN PAG 56

试验油量： 50[g]

试验容器：试验瓶表面积22.9[cm2]

温度： 30[℃]

湿度： 50，60，70[%RH]

时间： 400[min]

CPI润滑油，ArChine润滑油2100433B

SUN PAG 56是对应工厂装填的特选用油。

SUN PAG 56是使用R-134a制冷剂的汽车空调器所对应的合成冷冻机油。它以聚烃基乙二醇Polyalkylene Glycol(简称PAG)作为基油，是拥有非常优越的润滑性和化学安定性的冷冻机油。

SUN PAG 56的基油拥有最理想的分子结构、外加独创的添加剂技术，使它的润滑性能非常优秀，对压缩机的磨耗防止和使用寿命的延长作出了很大的贡献。

SUN PAG 56与R-134a制冷剂有良好的相溶性，所以没有必要对两层分离现象所引起的回油不良等故障产生担心。另外，在高温条件下它与R-134a制冷剂也能保持着理想的相溶性。

SUN PAG 56不含有蜡成分，流动点很低。而且，与矿物油类的冷冻机油相比，它的粘度指数高，使得SUN PAG 56拥有良好的低温特性。

1．一般性状表

2 -SUN PAG 56的一般性状如〔表1〕所示。

〔表1〕

pAg value

在卤化银乳剂体系中，用负对数所表示的银离子浓度称为pAg，即pAg=-lg[Ag ]。

pAg value

在卤化银乳剂体系中，用负对数所表示的银离子浓度称为pAg，即pAg=-lg[Ag ]。

它是感光乳剂制备过程中影响卤化银微晶形状的重要因素之一。它除了影响微晶大小、形状和结构之外，还对化学增感、光谱增感以及感光材料的最终照相性能有很大影响。

比如，在化学成熟中，乳剂的成熟速度(即达到最高感光度的速度)随pAg值的减小而加速，但须控制在一定范围，否则将引起灰雾上升。一般情况下，化学成熟的pAg值控制在8.0～9.4之间。2100433B

额定耗电量：0.58度/天

冷藏室容积：122L

冷冻室容积：56L

制冷能力：3.5kg/24h

其他功能：　·　拉丝银VCM门板 　...

外形尺寸：550*1418 *605宽*高*厚(mm）

LG GR-Q18PAG详细参数切换到传统表格版

淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。

PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。

解决这类问题的办法，一是改进浓度检测方法，最好是用冷却特性测试仪来调控浓度；二是发现工件的淬火硬度升高，就适当提高淬火液的折光仪浓度，来保证工件不淬裂。

此外，为了减缓有效浓度降低的速度，可以设法延长工件在淬火槽中的浸泡时间，并对工件上带出的淬火液做及时的清洗，而后将清洗用的水补充进淬火槽中。这样做也能减少淬火剂的消耗。

由于水是其中的第一大组份。而水在热处理生产中特别容易挥发。所以水溶性淬火介质的有效浓度测量问题都非常重要。PAG类淬火介质可以用折光仪法检测浓度，但它不适于用比重法测量浓度。因为测量时不同的温度会影响测量结果，带有温度补偿数显折光仪PAL-1能保证测量的精度。聚乙烯醇类淬火介质不适于用比重法，也不适于用折光仪法测量浓度；因此很难做到现场浓度调控。无机盐水溶液的浓度检测既可以用折光仪法，也可以用比重法。所有水性淬火液都适宜用冷却特性仪来控制浓度。但采用冷却特性控制浓度不仅需要配备冷却特性测试仪，还需要相关的应用技术和分析能力。