耐油橡胶软接头

编辑:崔倪军

液压油设备耐油橡胶软接头硫化工艺的重要性

液压油设备耐油橡胶软接头在进行生产的过程当中需要经过硫化。硫化是液压油设备耐油橡胶软接头生产中的一个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到单球体液压油设备耐油橡胶软接头质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。

通过胶料定伸强度的测量(或硫化仪)可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。

硫化诱导期(焦烧时间)内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段(硫化平坦区)之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象(定伸强度下降)，大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

编辑：上海淞江集团董帝豪

随着耐油橡胶软接头逐渐渗入到炭黑凝聚体的空隙之中，耐油橡胶软接头胶料容积继续下降，功率曲线也随之下降。当功率曲线下降到最低点时，表明耐油橡胶软接头已充分湿润润了炭黑黑颗粒表面，与炭黑混合成为一个整体，变成了包容耐油橡胶软接头，湿润阶段结束。此时，耐油橡胶软接头胶料容积也即趋于稳定！

耐油橡胶软接头混炼继续进行，功率曲线由c点开始再次上升至第二个高峰(d点)的阶段称为分散阶段。此阶段的耐油橡胶软接头混炼作用主要是通过密炼机转子凸棱和室壁间产生的剪切作用，使炭黑凝聚体进一步搓碎变细，分散到耐油橡胶软接头生胶中，并进一步与生胶结合生成结合耐油橡胶软接头。由于搓碎炭黑凝聚体消耗能量，结合耐油橡胶软接头的生成使胶料弹性渐增，所以功率曲线回升。http://www.songjiangjt.com/n146.html另一方面，在炭黑凝聚体被搓开、分散之前，对耐油橡胶软接头胶料流动性来说，包容耐油橡胶软接头分子也起着炭黑的作用，因而炭黑的有效体积分数增大，耐油橡胶软接头胶料黏度变大。随着炭黑凝聚体被逐渐分开，炭黑有效体积分数逐渐减小，所以耐油橡胶软接头胶料黏度逐渐下降。当黏度下降至使剪切应力与炭黑颗粒内聚力相平衡时，即功率曲线表现出最大值时，可认为是分散过程的终结！