NYP高粘度保温泵结构

NYP高粘度保温泵有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等部分组成。该保温泵的密封方式有机械密封和填料密封两种形式。如果是高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，可选用填料密封。

当保温泵输送易结晶物料时，可在前盖和泵体上设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

NYP高粘度保温泵可用于对重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等物体的输送。

NYP高粘度保温泵在输送液体时既平稳又无脉动，同时振动小噪音也低；该保温泵还具有很强的自吸能力，当正确选用保温泵零件，可输送多种有腐蚀性的介质，但要注意其使用温度可达200℃；并且因为它的内外转子转向相同，造成的磨损小，从而提高了使用寿命。保温泵的流量也因为泵的转速与流量呈线性函数关系也可以进行适当的改变。保温泵特别适用高粘稠度介质的输送。

NYP高粘度保温泵，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖进口。

NYP高粘度保温泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的nyp保温泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。

NYP高粘度保温泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。

由于nyp保温泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。河北远东泵业制造有限公司生产的nyp保温泵，其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制，无论是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。2100433B

适用介质温度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ - 80℃)。

适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cst - 10,000cst）

NYP高粘度泵在国内知名品牌,产品出口到110多个国家和地区,质量和数量均居国内高档产品的前列.值得信赖!

●NYP高粘度泵,高粘度转子泵适用范围:

高粘度泵适用介质温度：-10℃-150℃

高粘度泵适用介质粘度：1.0cst-300,000cst

●高粘度泵应用:

高粘度泵适用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。

应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体。

●高粘度泵产品优点：

1高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。

2输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。

3高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。

4最大限度的防止泄漏。

5适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。

6多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜、石墨、碳化钨。

7标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250摄氏度。

8可以双向输送。

9前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。

10真正的背拉式设计。

11标准法兰式联接，可只提供光泵头。

12具有内外套保护。

13专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。

14动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到最低，降低功耗并延长使用寿命。

15全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。